九江安全閥生產許可證
H1 注冊資金和職工數
注冊資金與全職員工人數要求見下表：
注冊資金
和現全職員工人數 制造許可級別
A1 A2 B
注冊資金 ≥300萬元 ≥200萬元 ≥100萬元
全職員工 ≥60人 ≥40人 ≥30人
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H2 技術人員
H2.1 工程技術人員 
對工程技術人員的比例和專業要求見下表：
工程技術人員比例及專業 制造許可級別
A1  A2  B3
人員比例 ≥10%的總人員數 ≥8%的總人員數 ≥6%的總人員數
人員專業 化工機械、水力機械、機械制造等專業人員不少于3人 化工機械、水力機械、機械制造等專業人員不少于2人 流體、機械相關的專業人員至少1人
H2.2 責任人員
根據產品制造要求設置設計、工藝、標準；材料；理化；焊接；無損檢測；熱處理；檢驗、計量等環節應當設置責任人員。
H2.3 理化檢驗人員
A1級許可制造單位和2級許可制造單位至少有1名理化檢驗人員。
H2.4 無損檢測人員
各級許可制造單位的無損檢測人員要求見下表：
制造許可級別 A1 A2 B
人員數量 磁粉、滲透Ⅱ級各2人項 滲透Ⅱ級1人項 根據生產需要
H2.5 焊接人員
1級許可制造單位和2級許可制造單位至少有1名持證焊接人員, 3級許可制造單位根據根據生產需要確定是否配備持證焊接人員。
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H3 生產條件
H3.1 生產廠房
各級許可制造單位的生產廠房建筑面積要求見下表：
制造許可級別 A1  A2  B
建筑面積 ≥1400 m2 ≥900 m2 ≥600 m2
H3.2 生產工序
安全閥制造一般應當有毛坯和原材料的采購與驗收，表面處理（毛坯拋丸、酸洗），深冷處理（低溫安全閥），彈簧卷制及處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無損檢測、閥桿尖端淬火、機加工（車、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗和最終檢驗等生產工序。
上述工序中, 彈簧卷制及處理可分包。
H3.3 生產設備
各級許可制造單位的生產設備要求見下表：
制造許可級別 主要設備
A1 有滿足生產需要的切割設備；數控機床不少于4臺，各類加工設備（車、銑、磨、鉆床等）應滿足加工需求；至少有1臺等離子堆焊設備，焊機設備2臺；堆焊硬質合金須有焊前預熱和焊后熱處理設備；有閥桿尖部淬火設備；制造低溫安全閥應有低溫保溫槽；有表面處理的酸洗、拋丸設備；閥門密封面專用研磨機2臺
A2 有滿足生產需要的切割設備；數控機床不少于2臺,各類加工設備（車、銑、磨、鉆床等）應滿足加工需求；有滿足堆焊接人員藝要求的焊接設備2臺；堆焊硬質合金須有焊前預熱和焊后熱處理設備；有閥桿尖部淬火設備；制造低溫安全閥應有低溫保溫槽；有表面處理的酸洗、拋丸設備；閥門密封面專用研磨機1臺
B 各類加工設備（車、銑、磨、鉆床等）應滿足加工需求；根據生產需要配置焊機
H3.4 理化設備
各級許可制造單位的理化檢驗設備要求見下表：
制造許可級別 理化檢驗設備
A1 定量成分分析設備，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10個以上元素；光譜定性儀（看譜鏡）；硬度計（測HB、HRC）至少1臺
A2 硬度計（測HB、HRC）至少1臺
B 根據需要配置
H3.5 工藝裝備和存儲條件
滿足產品加工需要的車、銑、刨、磨、鉆、等需要的胎模具，產品焊接用的工裝（如轉胎）；有氣密試驗要求的空氣儲罐；有液氮儲罐（低溫閥用）。
H3.6 檢驗和試驗設備
設備名稱 制造許可級別
A1 A2 B
試壓泵 至少1臺，應當與產品最高試驗壓力需要相適應。
安全閥試驗裝置 有3套及以上專用安全閥試驗裝置，滿足出廠檢驗項目需要
空氣壓縮機 至少2臺，氣源壓力滿足測試需求 至少1臺
測厚儀 1臺，另配有測量壁厚的專用卡尺 有壁厚測量的專用卡尺
彈簧試驗機 2臺，滿足常規生產規格的彈簧性能檢測需要 可以分包
壓力表 一個試驗系統須有2只壓力表，其中一個精度1級以上；量程應覆蓋產品壓力級范圍。

H4 產品標識
制造單位必須按相關標準和產品編號及標記作業指導書的要求，對許可產品進行標識。主要標識有：承壓件鑄造爐號、鍛造批號；公稱通經；公稱壓力；承壓件材料代號；介質流向；企業注冊商標；產品唯一性編號；TS標記（取證后）。
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