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原料不同、生產(chǎn)規(guī)模不同、紙板種類(lèi)和質(zhì)量要求不同，其制漿工藝則不同，如涂布掛面箱板紙的生產(chǎn)，面層自然采用本色KP或BKP漿，但使用

商品漿和自制漿的制漿方式又完全不同，使用商品木漿則只存在碎解、除砂、疏解、打漿配料等簡(jiǎn)單工藝，而使用自制漿則需要全套的Kp法制

槳工藝和相應(yīng)的配套設(shè)施，在Kp法工藝方面，規(guī)模大小其工藝方式也不盡相同，就蒸煮方式而言，分為間歇蒸煮和連續(xù)蒸煮。在其底層既可采用

半化漿，又可采用廢紙為原料，顯然其流程是不一樣的。
對(duì)于涂布白板紙制漿工藝來(lái)說(shuō)，白底、灰底或淺灰底白板的制漿工藝就不同，在技術(shù)和節(jié)能方面，現(xiàn)已呈現(xiàn)出向高中濃技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)。

白板紙為多層復(fù)合紙板，其面層采用的是進(jìn)口BKP漿，對(duì)粗紙板而言，襯、芯、底多采用廢紙為原料，其結(jié)構(gòu)主要不外乎面十襯十芯+底/面+

襯十芯+襯十底(白底)/面+芯+底幾種形式，按照傳統(tǒng)的工藝，白板紙是必須具備襯層的。

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襯層原料均使用舊報(bào)紙、雜志書(shū)刊及含油墨的辦公廢紙等，經(jīng)過(guò)高濃碎解一除砂一篩選疏解一脫墨浮選一洗滌一打漿配料等工序，通過(guò)皂

化物、脫墨劑的化學(xué)作用將油墨粒子與纖維分離，再采用物理的方法，依照其比重不同，通過(guò)浮選機(jī)(或洗滌機(jī))脫除油墨。典型的脫墨方式有

浮選法和洗滌法兩種，浮選法適宜脫除50一100微米的油墨粒子，洗滌法的油墨粒子脫除可達(dá)20微米以下，但因后者耗水量過(guò)大，廢水難處理，

纖維流失高達(dá)15一20%而多采用浮洗法，當(dāng)然，在處理采用水基苯胺印刷的舊報(bào)紙時(shí)，洗滌法就顯示出其能脫除0.2一1.0微米水基油墨粒子

的特點(diǎn)，浮選法脫墨工藝可分為常壓、壓力式和專(zhuān)利型離心分離法三種，對(duì)于難處理的廢紙如激光打印復(fù)印紙，常規(guī)的浮選和洗滌法均已無(wú)能

為力，在常規(guī)脫墨之后還需配各熱芬散處理或特殊的化學(xué)處理，再經(jīng)浮選洗滌或篩選凈化，經(jīng)此處理的脫墨漿可滿(mǎn)足高檔紙生產(chǎn)的要求。在襯

層生產(chǎn)線中，關(guān)鍵的高濃碎漿機(jī)、復(fù)式分離機(jī)、脫墨浮選機(jī)、高濃除砂器、高濃篩及中低濃篩、中低濃除砂設(shè)備方面，我國(guó)只具有整體50t/d

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左右規(guī)模的生產(chǎn)配套能力，在眾多設(shè)備制造廠中，100t/d以上的板紙的生產(chǎn)能力襯層處理關(guān)鍵設(shè)備還需引進(jìn)，在這些設(shè)備制造方面，機(jī)械廠應(yīng)加

強(qiáng)技術(shù)協(xié)作，加快消化吸收，提高加工精度和制造水平，盡快生產(chǎn)出生產(chǎn)能力較大、技術(shù)和質(zhì)量過(guò)關(guān)的國(guó)產(chǎn)設(shè)備，以取代進(jìn)口設(shè)備。
2、芯層生產(chǎn)線
(1)工藝路線 芯層原料主要為混合廢紙和OCC(或AOCC)，其雜質(zhì)含量相對(duì)較多，質(zhì)量更差，更難處理，同時(shí)芯層克重所占板紙比重較高，

且要求芯層漿具有較好的松厚度，具備一定的強(qiáng)度，又必須使其中最難處理的膠粘雜質(zhì)、熱融物盡可能多地從制漿工藝中去除，不致滲到襯層

甚至面底兩層中，因此芯層漿處理的好壞直接影響到白紙板的物理性能及質(zhì)量指標(biāo)，尤其在沒(méi)有襯層的情況下更應(yīng)加強(qiáng)對(duì)芯層漿料的處理，其

關(guān)鍵即是對(duì)膠粘雜質(zhì)、熱融物的處理，其處理方式分為熱法、冷法和冷熱法三種處理方式，即界用熱分散和不采用熱分散兩種工藝路線，

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