新型表面施膠劑生產技術轉讓
一.產品介紹
表面施膠劑是造紙業為增進紙或紙板的表面強度、耐水性、挺度、環壓強度、平滑度以及印刷性能等對紙張表面涂飾的一種產品。本產品由于具有與纖維優良的親和力、施膠表面膜良好的疏水性、以及有較強的環壓增強能力各種功能單體協同作用后具有的優良特性。
二.產品性能、特點
●在施膠過程中，產品與纖維有較好的親和力和留著性，與淀粉及其他添加助劑、染料有良好的相容性和協同效應；
●顯著提高箱板紙和瓦楞紙的抗水性及環壓強度；
●改善紙頁的表面強度和抗水性，完全替代漿內施膠劑，施膠后的紙張，徹底改變了紙張返潮退膠的現象；????
●具有優良的機械穩定性，在操作過程中氣泡產生少，不必另外加入消泡劑；
●本品配合淀粉進行表面施膠具有用量少、成本低、施膠效果顯著等優點，完全能夠替代進口產品。
三.產品應用
該產品可以與施膠淀粉進行有效的交聯，成膜性好，提高成紙的印刷表面強度及施膠度，同時還可以降低成本，還能夠提高生產效率。用于箱板紙和瓦楞紙的表面施膠，完全替代漿內施膠劑，顯著提高其抗水性和環壓強度。
四.產品技術指標
?
項目 指??????標
外觀 乳白色至淡褐色乳狀液體
有效成分 26.0±1.0%
pH值 5.5±0.5
粘度（25℃） 10cps
穩定性 ≥3個月
?


五.使用方法
1.原淀粉糊化、氧化工藝
●淀粉糊化過程：
將淀粉糊化罐中注入大半罐（約70%）清水，開動攪拌器，然后將原淀粉慢慢倒入罐中，緩慢通汽升溫至60℃左右，此時淀粉開始糊化，乳液變為略粘滑狀。停止通汽加入過硫酸胺，攪拌15分鐘。溫度50℃下，保溫10分鐘進行氧化反應，然后緩慢開啟蒸汽閥門，繼續進行加溫進行糊化反應過程，溫度約85-90℃時淀粉乳液變為透明的膠液。關閉蒸汽閥門，繼續攪拌、保溫20分鐘。加入清水稀釋，溫度在65-70℃。
●加料工藝配比：
淀粉：過硫酸胺 =1000：4
●淀粉糊化濃度10-15%，使用濃度8-12%。
2.PH調整，淀粉膠液糊化完全后用硫酸鋁溶液調PH值在3.0左右。
（一般噸紙用硫酸鋁液體6-8公斤）
3.表面施膠劑的加入量和使用方法
●加入用量：根據漿料不同，噸紙用量0.5－2.5kg。
●加入方法：
a、間歇加入，待糊化稀釋后的淀粉液溫度降到60℃左右，將計量好的施膠劑慢慢加入，同時開動攪拌，攪勻后備用;
b、連續加入，根據紙機的車速計算紙的產量，依據產量計算噸紙淀粉的消耗量和上膠助劑的流量，在淀粉上施膠機之前用計量泵連續加入。連續添加要求淀粉上膠罐液位自動控制。
六.注意事項
●淀粉糊化一定要完全、均勻，淀粉液的濃度、粘度指標要穩定；
●使用前必須加硫酸鋁，調節淀粉PH值。
●控制淀粉液溫度降至60℃左右，才可加入本產品,連續加入時溫度可適當放寬；
●合理控制淀粉液的濃度、粘度和PH，指標要穩定；
●避免與含相反離子的助劑在同一位置、同時混用；
●產品不含有害成分，若不慎與皮膚接觸或濺入眼睛，立即用清水沖洗干凈。
七.包裝與儲存
●采用200kg或1000kg聚乙烯塑料包裝桶
●產品應貯存在5－30℃的干燥、通風、陰涼處，注意預防霜凍和暴曬;
●在符合上述貯存條件情況下，產品有效期為3個月。????
八、特別說明
●目前，廣大造紙企業均采用普通表面施膠劑或AKD施膠劑進行表面施膠。這樣的施膠劑對紙品的質量影響較大。一方面施膠過程中不但施膠劑用量大，而且淀粉的用量也大，施膠成本很高。
●施膠劑與淀粉親和力差，成膜困難們無法大幅度增加環壓強度及其他物理指標。
●施膠后的成品紙抗水效果不能立即顯現，無法立即下機熟化，熟化期長，易返潮和假施膠成品率低。
●而采用我公司生產的新型表面施膠劑以上問題將迎刃而解，如果配合環壓增強劑同時使用，經濟效益更加顯著。