一、用途和適用范圍：
    QN—ZDP型系列分離式高濃磨漿機(jī)是為適合我公司生物制漿技術(shù)配套開發(fā)的一種新型磨漿機(jī)械，本機(jī)設(shè)計(jì)新穎、造型結(jié)構(gòu)獨(dú)特，國內(nèi)首創(chuàng)，系物料直接送進(jìn)磨室，采用特殊拔料離心翼輪強(qiáng)制分離進(jìn)料的高濃磨漿機(jī)。是現(xiàn)代造紙業(yè)處理化學(xué)漿，半化學(xué)機(jī)械漿；冷浸發(fā)酵法高得率漿及纖維板，中高密度板料研磨的理想設(shè)備。
    該機(jī)以獨(dú)特的多功能適應(yīng)范圍較廣，任何半料漿都能夠以其較高的旋轉(zhuǎn)線速度和相應(yīng)的齒形磨片分離成優(yōu)質(zhì)纖維。

二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：
1、生產(chǎn)能力：
   φ450型全化學(xué)漿及草類漿18-20T/D；
   φ450型半化學(xué)漿及高得率漿12-15T/D；
   φ600型全化學(xué)漿及草類漿28-30T/D；
   φ600型半化學(xué)交及高得率漿20-25T/D。
2、磨盤直徑：φ450MM，φ600MM；
3、圓盤轉(zhuǎn)速：1480rpm；
4、磨漿濃度：20-30%；
5、物料長(zhǎng)度：35mm以下（半料漿）；
6、磨盤調(diào)整間隙：0-10mm；
7、進(jìn)料口尺寸：φ450型φ180mm，φ600型φ220mm；
8、出漿口尺寸：φ450型φ120mm，φ600型φ140mm；
9、電動(dòng)機(jī)：450型Y200L-4-30KW，600型Y250L-4-55KW；
10、外型尺寸：450型1400×700×1200mm（長(zhǎng)×寬×高）
               600型1800×1000×1300mm（長(zhǎng)×寬×高）

三、技術(shù)設(shè)備的主要特點(diǎn)：
本設(shè)備是最大優(yōu)勢(shì)是實(shí)用新型一機(jī)多用，功能齊全可廣泛用于任何半料漿的處理，與目前國內(nèi)的打漿，磨漿設(shè)備有如下特點(diǎn)：
1、以特殊的功能和結(jié)構(gòu)形式節(jié)能降耗，保證生產(chǎn)。
   2、成本低，用途廣，簡(jiǎn)便易行，方便推廣應(yīng)用。
   3、粗漿得率在75%左右，較傳統(tǒng)的制漿方法提高1-1.5倍，縮短制漿周期。
   4、本機(jī)在生物制漿工藝中作為主要的配套機(jī)械，適合生產(chǎn)文化用紙、瓦楞紙、箱板紙的生產(chǎn)。
   5、可利用資源極為豐富、回歸自然，實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)。
   6、是傳統(tǒng)造紙工藝、技術(shù)設(shè)備改造的最佳選擇。

四、操作規(guī)程及使用說明：
開機(jī)前的準(zhǔn)備——
1、仔細(xì)檢查各旋轉(zhuǎn)部件是否牢固，皮帶松緊適當(dāng)。
   2、檢查物料及喟料系統(tǒng)是否有金屬等異物并清除干凈。
   3、各部軸承潤(rùn)滑應(yīng)處于良好狀態(tài)，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
   4、調(diào)整供水系統(tǒng)是否暢通以保證進(jìn)料濃度。
   5、電動(dòng)機(jī)和電控設(shè)備是否符合要求。
開機(jī)程序——
1、旋轉(zhuǎn)加壓手輪16，調(diào)整磨盤間隙在0.5mm以上。
   2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)41，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。
   3、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)加壓手輪16，使兩磨盤合攏，當(dāng)發(fā)出輕微磨察聲后，啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)供料。
   4、控制好進(jìn)料口的來料量和供水量，調(diào)整磨漿濃度。
   5、隨時(shí)觀察磨漿電流，適應(yīng)磨漿能力和磨漿質(zhì)量。
停機(jī)程序——
1、關(guān)閉供料電機(jī)。
   2、繼續(xù)供水2-3分鐘沖洗，確保磨齒間和磨室內(nèi)不留余料。
   3、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪16減壓，使兩磨盤分開至3mm左右。
   4、關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉供水閥門。

五、常見故障的排除方法：
故障一：主電動(dòng)機(jī)的電流超負(fù)荷；
   產(chǎn)生原因：1、進(jìn)料量過大；2、料倉來料的濃度過大；3、磨片過鈍。
   排除方法：1、調(diào)整進(jìn)料量，或在纖維質(zhì)量允許的情況下，調(diào)大磨漿間隙；
             2、調(diào)節(jié)進(jìn)料口稀釋水量；
             3、更換磨片。
故障二：生產(chǎn)能力下降；
   產(chǎn)生原因：主要由于細(xì)小纖維塞滿磨片齒槽。
   排除方法：轉(zhuǎn)動(dòng)手柄減壓；使兩磨盤分開并立即恢復(fù)原位。
故障三：纖維過長(zhǎng)；
產(chǎn)生原因：1、磨漿的濃度過低；2、磨漿的間隙過大。
   排除方法：1、提高磨漿濃度；2、調(diào)整磨漿間隙適量。
故障四：進(jìn)料螺旋停轉(zhuǎn)；
產(chǎn)生原因：1、料倉來料高于進(jìn)料螺旋的喂料量，發(fā)生堵料停轉(zhuǎn)；2、來料不規(guī)格，有過在過長(zhǎng)的料塊卡住螺旋葉片； 3、有其它金屬物卡料。
   排除方法：1、平衡料倉和進(jìn)料螺旋的輸料能力；2、轉(zhuǎn)動(dòng)喂料螺旋，排出料塊；3、如2方法取出異物，精選進(jìn)料螺旋前的漿料。
故障五：磨盤停轉(zhuǎn)；
產(chǎn)生原因：1、有過大