太陽能電池片生產車間
太陽能電池片生產車間的潔凈度一般為萬級、十萬級，核心部分千級。
太陽能電池片的生產?程：
裝片 → 超聲波清洗→ 制絨 →?電極絲網印刷及烘干?PECVD→?IPA脫水→?→去磷硅玻璃 →?→等離子體邊緣刻蝕?去離子水清洗 → IPA 脫水 → 擴散 包裝入庫?→ 分類檢測→?電極燒結
其中：擴散、PECVD、燒結是關鍵工序,各工序必須制訂嚴格的工藝要求和工藝參數
車間溫濕度要求
由于制程工藝特殊性，所要求的送、排風、送、排水管道多，且風?大，因此建議車間的層高為 5-6m，其中車間的吊頂 高?為 3.0m.周邊設施需配制的機房有：純水機房、酸排處?塔、有機氣體處?機房、硅烷燃燒塔、廢水處?機房、?卻水泵房、空調風柜及冰水主機房、壓縮空氣及其它特氣機房。機房大小根據機臺的需求?來選定。
主體結構為鋼結構的廠房需為各種管道配制承重的二次鋼結構，二次鋼結構的高?為 5-6m
潔凈室最主要之作用在于控制產品（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為潔凈室。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負面影響，所以在光學構造產品的生產上，無塵是必然的要求。
每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準的A級。目前應用在芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。5ｕM及以下的微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業內俗稱的1K級別。