為了滿足使用功能和市場(chǎng)的需求，鋁輪轂在結(jié)構(gòu)上有整體式和多件組合式的設(shè)計(jì)；外觀造型上有寬輪輻、窄輪輻、多輪輻、少輪輻等形狀設(shè)計(jì)；外觀式樣有涂裝、輪輻車亮面涂透明漆、拋光涂透明漆、電鍍等外觀要求；涂裝的顏色有運(yùn)動(dòng)銀、細(xì)銀、亮煙灰色、黑色等不同色彩的要求，而大型化、高強(qiáng)度、輕量化、柔細(xì)化、美觀漂亮等是鋁輪轂外觀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要的發(fā)展趨勢(shì)和追求的方向。
  鋁輪轂使用的材料有A l S i系列合金（AlSi7Mg、AlSi11、AlSi11Mg、AlSi12Mg）、Mg合金、6061變形鋁合金，其中以采用Sr變質(zhì)的AlSi7Mg合金用量最大（約90%）。鋁輪轂的成形工藝有重力鑄造、低壓鑄造、擠壓鑄造、半固態(tài)鑄造、鍛造、旋壓成形和幾種工藝的組合等工藝形式。擠壓鑄造和半固態(tài)鑄造技術(shù)，可以改善材料的金相組織，提高產(chǎn)品的力學(xué)性能，特別適用于制造大規(guī)格、輕量化鋁輪轂；旋壓成形技術(shù)是在熱鍛工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的塑性變形加工技術(shù)，鋁輪轂在鍛造制坯后利用旋壓工藝使之成形，工藝技術(shù)生產(chǎn)的鋁輪轂的力學(xué)性能，比同一規(guī)格的鑄造鋁輪轂提高18%以上，還可減輕約20%的質(zhì)量，產(chǎn)品主要是大規(guī)格、輕量化鋁輪轂以及賽車鋁輪轂。近來又出現(xiàn)了一種全新概念的新型輕量化鋁輪轂——內(nèi)置空氣鋁輪轂，通過空腔技術(shù)進(jìn)一步減輕輪轂20%的質(zhì)量。可以根據(jù)客戶場(chǎng)地大小、產(chǎn)品的特性、噴涂的產(chǎn)量大小來規(guī)劃設(shè)計(jì)！ 采用不同類型的設(shè)備，噴涂的產(chǎn)品不同，噴涂產(chǎn)量多少也不同，在噴涂效果 也存在一定的差差異！ 涂裝設(shè)備也分：液體涂裝設(shè)備和粉體涂裝設(shè)備兩大類 設(shè)備可分為：手動(dòng)型、半自動(dòng)型 、自動(dòng)型（全自動(dòng)化控制） 液體噴涂設(shè)備可分為：干式噴涂和濕式噴涂設(shè)備 設(shè)備用選 材可以為：鋼結(jié)構(gòu)、不銹鋼和鋁型材等材質(zhì)制作的！ 具體情況請(qǐng)！與我們業(yè)務(wù)或技術(shù)聯(lián)系與咨詢！   自動(dòng)線的參數(shù)說明    自動(dòng)線：工作型式為把每個(gè)不同工藝連慣在一起（上件--前處理（除塵）--噴涂I（自動(dòng)、手動(dòng)）--噴涂II（自動(dòng)、手動(dòng)）--固化--噴涂II（自動(dòng)、手動(dòng)）--固化--下件--檢驗(yàn)--包裝），選用機(jī)械自動(dòng)化的模式來提高產(chǎn)量、品質(zhì)要求，降低人工成本，實(shí)全自動(dòng)化生產(chǎn)模式。     水濂技術(shù)參數(shù)說明 規(guī)格為：（單工位、雙工位及多工位三大類） L（客戶定）*H2000*D1700/不濂板（304不銹鋼t=1.2mm）D1100mm （這些參數(shù)多是可根據(jù)客戶的要求來定做的） 側(cè)板、頂板t=1.2mm /1.5mm/2.0mm 材料可選用：冷板、鍍鋅板、和不銹鋼板制作 （冷板表面噴漆處理，不銹鋼可選201、202、304、316、316L等） 底座水箱t=1.5mm/2.0mm/2.5mm 材料可選用：冷板、鍍鋅板、和不銹鋼板制作 （冷板表面噴漆處理，不銹鋼可選201、202、304、316、316L等） 照明：40W/30W單支、雙支防爆燈 水泵1HP/2HP/3HP/5HP立式 風(fēng)機(jī)1.1KW/1.5KW/2.2KW/3KW/5HP離心風(fēng)機(jī) PVC供水管及調(diào)節(jié)球閥 （品牌華亞） 表面全部噴漆處理（色可由客戶選定） 水濂柜工作說明：       水濂柜利用水循環(huán)產(chǎn)生水布及水霧從而起到一定的油漆凈化過濾效果，水濂柜水濂產(chǎn)生水布，后道噴水嘴產(chǎn)生水霧（花撒）二道過濾，降低油漆排放，（風(fēng)機(jī)抽排放的油漆廢氣要經(jīng)過正規(guī)的廢氣處理方可達(dá)到國家要求排放標(biāo)準(zhǔn)，也可以做成簡(jiǎn)易型漆導(dǎo)味凈化過濾式。