擠塑機電磁加熱設備安裝工程，改用電磁加熱方式降低能耗、提高熱效率是塑膠行業發展的必然趨勢！
擠塑機電磁加熱設備安裝工程的優點：
現階段市場上使用的塑料加工機械的加熱方式是的傳統式電阻電熱圈發熱，再傳導到料筒上。因為只有緊靠在料筒表面內圈的熱量傳導到料筒上，而外圈的熱量大部分散失到空氣中，所以造成熱量的大量損失，并導致環境溫度上升。而電磁加熱技術是使金屬料筒自身發熱，而且料筒外部又包裹著隔熱保溫材料，大大減少了熱傳導損失和熱量向空氣的散失，提高了熱效率，避免了環境溫度的上升，因此節電效果十分顯著，可達 30% ~75%，因為電磁加熱圈本身并不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、極少需要維修等優點，減少了維護時間，降低了成本！

擠塑機電磁加熱設備安裝工程投資效果及回報分析：以一臺電熱功率10kw的塑膠機為例，一天開機24小時，按實際每天工作時間10小時計算（一般塑膠機電熱部分工作通斷時間比為0.5）：原來的電熱圈（板）：一天用電量（10kw*10h=100kwh），月用電量（100kwh*30=3000kwh）；改造后的電磁加熱器（按最低節能率30%計算）：一天用電量（10kw*70%*10h=70kwh），月用電量（70kwh*30=2100kwh）；如電費為0.8元，則月節省電費為（3000kwh-2100kwh）*0.8元/kwh=720元；改造成本為：600元/kw*10kw=6000元；成本回收周期：6000÷720=8.33月；可見對于電老虎的注塑機而言，節能效果是相當顯著的。