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[供應]三相注塑機電磁加熱器設備
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- 更新日期：2017-08-24 14:32:35
- 有效期至：2027-08-22
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三相注塑機電磁加熱器設備
詳細信息
三相注塑機電磁加熱器380v設備，碧源達科技是研發生產工業電磁加熱節能設備的大型企業，公司成立于2006年，工業電磁加熱設備生產規模全國。公司憑借雄厚的科研實力與中國科學院，清華大學合作開發的第五代節能環保設備獲得多項國家專利。通過了國際質量管理體系認證，制定了自己的企業生產標準。被國家發改委財政部審批為中國家電磁加熱節能服務公司，被國家節能辦作為電磁加熱節能推薦產品。產品具有加熱速度快，加熱更均勻，高效節能，穩定耐用，抗干擾，使用壽命長等特點！廣泛應用于塑編拉絲機造粒機覆膜機電纜型材管材化纖擴散泵電磁加熱導熱油管道伴熱等等。碧源達實力雄厚，產品質量保證，完善的售后服務體系。在塑料行業有上萬臺改造案例，豐富的技改經驗。是企業節能改造的。
國內塑膠行業現狀及存在的問題，目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產企業的生產設備都是采用電熱圈對料筒和模頭進行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產品。存在以下問題：
1.熱損失大：
現有企業采用的加熱方式，是由電阻絲繞制的加熱圈，加熱圈的內外雙面均發熱，其內面（緊貼熔膠筒部分）的熱傳導到溶膠筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的浪費。
2、車間環境溫度上升：
由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏季對生產環境影響很大，現場工作溫度甚至超過了45℃，有些企業不得不采用空調降低溫度這又造成能源的二次浪費。
3、傳統發熱圈使用壽命短、維修量大：
由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度長時間高達幾百度溫度，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命不長，因此，維修的工作量相對較大
4、由于車間內溫度高，機器油溫升高，大大縮短油封、油泵使用壽命，出現漏油和壓力不穩定現象
電磁加熱系統的優勢和特點
1、大幅度節約電能高頻加熱感應線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內部的熱量大部分被利用，只有微量輻射到空氣中。料筒表面的溫度一般在50-80度之間，經過嚴格的實驗測試，節約電能在30%-80%，特別對于大功率注塑機節電效果更為明顯；
2、明顯降低車間的溫度通過以上的節能分析，使用高頻加熱系統不但是在設備節能上有改善，還改善了整個車間的溫度，使員工在一個比較舒適的環境中工作；
3、加溫迅速、溫度控制準確傳統的電阻絲加熱原理是電阻絲本身產生高溫后熱量再慢慢的從料筒外表傳導到料筒的中心，速度緩慢，并且位于料筒中心的塑料實際溫度和料筒表面溫度有較大誤差。而高頻加熱系統的工作原理是使金屬料筒自身發熱，熱能是由料筒金屬整體產生，溫度控制實時準確，料筒內外溫度一致，明顯改善了產品的質量和提高了生產效率；
4、可以長時間在惡劣的環境中工作，塑膠機料筒的傳統電阻絲在以下環境中使用降低它的壽命。如：加熱位置遇到油污、料筒金屬熱傳導不良、漏膠現象等。由于高頻加熱系統本身不發熱，所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會產生漏電、短路等故障；
5、發熱功率大，塑膠機料筒的傳統電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害加會加大，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發，迅速老化而失效，所以傳統電阻絲需要不定期的更換，而高頻感應加熱系統的特點是只有被感應的料筒金屬內部才產生高溫加熱，自身電損耗小，所以功率大時也不影響高頻加熱系統的使用壽命，還可以根據自身需要來調節使用功率。
6、避免傳統加熱的不安全因素，使用高頻加熱系統后料筒表面的溫度在50-80度以下，人體完全可以安全觸摸；避免傳統加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發生；
在這個提倡節能環保的時代，企業用電磁加熱控制器方式代替電熱圈，電阻式加熱，燒煤等從而達到省電節能，燒煤更是污染環境，無形中參加到節能環保這個活動中，為公司降低生產成本，為企業謀取利益，造福子孫后代。何樂而不為呢，更多詳情歡迎來電咨詢4008-498-998（24小時免費服務電話，或13556878084李經理）或登陸公司網站了解：biyuanda
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