大型鉗工鑄鐵平臺熱處理過程改善重型鑄鐵平臺的內在質量

　　鑄鐵平臺作為一種大型鑄件必須要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平臺的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變鑄鐵平臺的形狀和整體的化學成分，而是通過改變鑄鐵平臺內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺表面的化學成分，賦予或改善鑄鐵平臺的使用性能。其特點是改善鑄鐵平臺的內在質量。

　　為使金屬鑄鐵平臺具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

　　整體熱處理是對鑄鐵平臺整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

　　1：退火，熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。鑄鐵平臺退火的目的：主要是降低鑄鐵平臺的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

　　完全退火和等溫退火，完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些鑄鐵平臺的最終熱處理，或作為鑄鐵平臺的預先熱處理。

　　球化退火，球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低鑄鐵平臺硬度，改善鑄鐵平臺切削加工性，并為以后淬火作好準備。

　　去應力退火，去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄鐵平臺的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鑄鐵平臺在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。

　　2．淬火，我們淬火最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的鑄鐵平臺容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使鑄鐵平臺變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

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