金東區納米密封固化劑 地面修復劑 地面起砂處理劑 專業施工

混凝土固化劑
混凝土固化劑又名混凝土密封固化劑（或混凝土表面液體硬化劑），
是一種無色透明、施工便捷、無毒（不含VOC）、不燃、滲透力強、可永久性密封混凝土的液體材料。
混凝土固化劑能和混凝土中的鈣、鎂離子起化學反應成抗磨、防塵的致密實體。在聚酰胺環氧樹脂使用合適的情況下，
混凝土變的耐磨和抗化學滲透。除了硬化和耐磨的作用外，防塵防起砂，輕度防腐和使混凝土表面光滑。
  地坪性能
堅 硬：處理后的混凝土地面，莫氏硬度將達到8，提高200%左右；
耐 磨：將混凝土中的各種成分固化成堅硬致密的實體，耐磨度提高到6倍左右；
摩 擦：表面摩擦力提高22.5%；
防 塵：與混凝土中的硅酸鹽發生化學反應，形成致密的整體，阻止表面起塵；
防 滑：阻止鹽堿成分從表面析出，從而防止混凝土表面打滑和泛堿現象；
抗 壓：經處理后試樣比未處理試樣增強40%，抗折強度提高1倍以上；
抗 滲：能有效滲入到混凝土內部鎖住毛孔，抑制水、油和其它的污物滲入混凝土；
抗老化：有效阻止氯離子和紫外線照射，混凝土不會因暴露在電磁或水霧中受到影響；
耐腐蝕：經處理的混凝土地面耐腐蝕性能大大提高；
結合力：和環氧樹脂結合力提高21.9%，和涂料結合力基本無變化；
養護力：在混凝土一天熟化過程中，保水率提高94.5%，防止龜裂；
光 亮：經處理后的混凝土地坪會出現大理石般的光澤，使用越久光澤度越好；
環 保：無色、無味、不燃、無毒和不含VOC物質。
3施工條件1. 新澆混凝土須養護一段時間表面充分干燥后方可施工；
2. 新澆的混凝土表層要注重保護，表面施工平整、無雜物；
3. 收光時盡量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差等，避免油漆、油污、劃傷等表面損壞；
4. 施工溫度：不低于0度，不高于50度。
4基面處理施工前應檢查一下基面情況：是否起塵，有無水、油等污染，有無裂縫、坑洞等：
1. 基面上附著物的處理：清理，清掃，清潔。
2. 油污的處理：
對于已經使用過一段時間的地面，可能會受到多種油污污染，該處混凝土的毛細孔已全部被油污填充，材料則無法滲入到混凝土中去，常用處理方法有以下幾種：
(1) 對表層較少的油污，可用硬毛刷蘸清潔劑或溶劑多次清洗；
(2) 小面積嚴重污染的地面，建議用汽油或酒精燃燒方法去除；
(3) 大面積嚴重污染的地面，就要用研磨機研磨掉污染的混凝土層。
3. 平整度的處理
(1) 對于大面積的地坪的平整度要求為：2毫米誤差（2米的測量段）、合格率85%，對平整度達不到要求的地方影響表面效果；
(2) 用研磨機、銑刨機盡可能修整地面的平整度。4. 裂縫的處理
(1) 先將裂縫處切割成“V”字型，清除干凈縫內的雜物、碎石后重新灌注混凝土；
5施工工藝1. 先對基面進行清理、清潔等工作（如上基面處理）；2. 用專用的金剛砂磨片對地面進行打磨3到5遍；
3. 施工“DBC”混凝土固化劑及護理充分反應（依水泥標號及基面情況確定用量）；
4. 灑水、中磨多次，加深反應，深化養護；
6. 再次施工“DBC”混凝土固化劑、再次浸泡4至5個小時；
6注意事項1.舊地面應先除去表面涂層（如蠟層、養護劑、樹脂類涂料等）及油污。重度油污的地面，需經過適當的處理后才可施工高滲透密封固化劑；
2.施工溫度：2℃< 地面溫度< 50℃；
3.包裝桶密封，0℃以上保存，存儲期不限，若有渾濁現象，使用前搖勻即可；
4.運輸時檢查包裝是否完整、密封，發生泄漏時用大量水沖洗；
5.此產品無腐蝕性，無毒、無味；但注意不能長時時間浸泡在高滲透密封固化劑里，避免兒童接觸。
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