焊鋁用什么焊機——米加尼克鋁焊機sigma300

鋁焊機實際上是將鋁及鋁合金材料，通過加熱或加壓使其熔化達到結合的效果，在熔合過程中可采用焊絲或金屬填充，也可采用兩工件自熔，使兩工件熔合處的分子相互滲透而形成永久性連接的工藝設備。

SIGMA系列全數字化焊機，采用IGBT逆變和軟開關控制技術，Canbus通訊方式，DSP控制技術，米加尼克最新技術發展的體現，據有世界一流水平，焊接性能優異，滿足了多領域的要求。

同體式或分體式積木結構，可在一套設備上實現多種功能。特殊的承載小車可以承載兩個送絲機，甚至三個，如P系列TIG焊機和Zeta等離子切割機，可以形成不同功能的完美結合。

榮譽

SIGMA系列焊機式米加尼克全新設計的新一代焊機，獲得歐洲“iF2006設計大獎”，功能強大、用戶界面友好、人體工程學理念。

四個品種可選：基本型、先進型、單脈沖型、雙脈沖型，用戶可以在需求時更換控制系統，以實現更新換代，滿足現在到未來的要求。

功能：SIGMA系列焊機有300、400、500、三種容量；有基本型、先進型、脈沖型、雙脈沖型四個品種可選，一體化或分體式結構可選，可以實現CO/MIG/MAG焊、手工電弧焊、單脈沖焊、雙脈沖焊接；可以與機器人和自動焊接設備相匹配。

選配SIGMA些列焊機有空冷和水冷兩種冷卻方式，內置水箱。SIGMA系列焊機除標準配置的送絲系統外還可額外配置一個送絲機及連接電纜，這可避免更換焊絲，如用藥芯焊絲替換實心焊絲，適用于多種品種材料，頻繁交替焊接的工況。

安全

SIGMA系列焊機均達到IP23S防護標準，可應用于野外作業、潮濕、高觸電危險等、惡劣的環境。

環保

SIGMA系列焊機均符合歐洲EMC標準和Rohs控制標準。

四輪驅動送絲系統

鋁焊機，SIGMA系列焊機的MWF41送絲機，四輪驅動，送絲平穩可靠；封閉式送絲箱，保護性好，可移動，適用范圍寬。阻尼器宇焊絲盤連接可靠，在安裝送絲盤時無需要工具輔助。送絲論，導絲管均用顏色區分其應用范圍，簡介明了。

封閉式送絲機的優點：

采用封閉式送絲機。將鋁及鋁合金焊絲裝在里面，它能有效的防止空氣中的大氣對焊絲的腐蝕，防止灰塵的污染，在室外適用焊機，防止雨水的危害，提高了安全保護，減少了觸電的危險。

編程

在“先進型”、“脈沖型”、雙脈沖型“控制面板上，焊接次序選擇功能是標準配置。焊接工藝程序儲存量大，操作者可以保存焊接參數以進行相同的焊接工作，無需重新設置，省時無風險。

焊接程序的控制可以使焊接過程在不同的過渡形式中自動轉換，如在“次序1”，采用120A的短路過渡，在“次序2”時轉換為280A的無飛濺射流過渡。

當采用“雙脈沖型”焊接時，在電源脈沖處于關閉狀態下，當操作者所選的焊接參數不當，控制系統將自動指示，以減少大顆粒過渡帶來飛濺的風險。

SIGMA系列焊機，可滿足現在和未來鋁及鋁合金、碳鋼、不銹鋼、銅及銅合金和其他類型材料的焊接；可使用實心焊絲、藥芯焊絲、和藥皮焊條。適用于汽車、船舶、航天、航空、軍工、輕工業等行業。

鋁焊機采用低電壓大電流電能，將電能通過電弧瞬間轉換為熱能，采用高純度氬氣作為焊接時的保護氣體，避免焊接時產生氣孔、雜質，同時交流氬弧焊和MIG氣保焊均具有一定的陰極清理功能，可以直接去除鋁及鋁合金上的氧化膜。因為鋁焊機體積小，操作簡單，使用方便，焊接效率高，焊縫成形好，熔深大，能焊透鋁及鋁合金板達到優質的結合效果，且焊接強度同母材同等，密封性好，從而得到工業及生活各領域的廣泛使用。  　　鋁焊機在使用過程中會產生弧光，弧光中含有紅外線、紫外線，同時也會產生金屬蒸汽和煙塵等有害物質，鎢極氬弧焊中的鎢棒含有少量放射性元素，所以必須做足防護措施，另外由于采用氬氣新款SIGMA2300/400/500

1  SIGMA2300

2  SIGMA2400

3  SIGMA2500

新一代焊機——明日之星 

米加尼克的SIGMA2焊機是廣受歡迎的SGMA焊機系列（包括300/400/500A等機型）的第二代產品。現有的型號有C（緊湊型）和S(獨立送絲單元型）并且各自有4種機型可供選擇。可以選用脈沖調節和無脈沖調節及其他各項參數調節功能，SIGMA2是一款設計先進的MIG/MAG焊機，可焊接各種金屬材料，適用于裝配、重工業、船廠和汽車行業。

智能化焊接理念——-存儲記憶

在所有帶MMA功能的MIA/MAG焊機系列中，米加尼克的智能元素都集中表現了一點，那就是用戶友好的控制界面。這就需要一個更大容量的內置記憶體，用于存放更多的焊接專家程序和提供軟件升級所需的空間。例如我們的IGC功能，創新的一元化氣體流量控制和節流技術。SIGMA2500還具備碳弧氣刨功能，POWER  ARCTM程序可滿足中碳鋼和不銹鋼角接和對接。

智能化的氣流控制——-開機，按下焊槍按鈕，焊接！

智能氣流控制技術IGC是特別為SIGMA2設計的可選配置。一個高效氣流裝置和一個動態氣流控制裝置一起監控氣體消耗并保持所選焊接程序所需氣體的最佳流量。在理想情況下，IGC可以節省超過50%的氣體，從而降低氣瓶的頻繁更換并更加經濟環保。

更好的焊接，更好的成型

在焊接伊始，米加尼克的IGC技術就阻止了氣體的過量損耗，在更小氣流量的情況下包裝了很好的起弧效果。熔池一旦形成IGC就開始發揮流量控制的能力，由于IGC調控能力總是與焊接電流保持最佳的配比，節約保護氣。

IGC根據不同氣體的密度來自動調節氣體的流量。

船廠裝備——-任何細節都必須