PEEK板 ：英文名稱 Polyetheretherketone  中文：聚醚醚酮。當溫度達到 260 度之前該材料都具有極好的介電性能。并能抵抗能量射線照射。
    PEEK是由4 4‘ 二氟二苯甲酮與對苯二酚在堿金屬碳酸鹽存在下 以二苯砜作溶劑進行縮合反應制得的一種新型半晶態芳香族熱塑性工程塑料。它屬耐高溫熱塑性塑料 具有較高的玻璃化轉變溫度（ 143℃ ）和熔點（ 334℃ ） 負載熱變型溫度高達316℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號 ） 可在250℃下長期使用 與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比 使用溫度上限高出近50℃；PEEK樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異 而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性；PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度 它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右 在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；PEEK樹脂的剛性較大 尺寸穩定性較好 線脹系數較小 非常接近于金屬鋁材料；具有優異的耐化學藥品性 在通常的化學藥品中 只有濃能溶解或者破壞它 它的耐腐蝕性與鎳鋼相近 同時其自身具有阻燃性 在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少 抗輻射能力強；PEEK樹脂的韌性好 對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中最出眾的 可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性 耐滑動磨損和微動磨損性能優異 尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；PEEK樹脂易于擠出和注射成型 加工性能優異 成型效率較高。此外 PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優異性能  PEEK 具有優秀的綜合性能 機械性能好 耐高溫 耐化學性能優越 使之成為最通用的高級塑料。
    PEEK板一般有以下幾種型號：
    PEEK 1000 （褐灰色）： PEEK 1000 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造 在所有 PEEK 級別中韌性最好 抗沖擊最佳。 PEEK 1000 可以使用最方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線） 并且制造 PEEK 1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關于食品應性的規定 這些特點使之適在醫療、制藥和食品加工業得到非常普遍應用。
    PEEK HPV （黑色）：加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果 使 PEEK HPV 成為軸承級塑料。其優越的摩擦性能（低摩擦系數、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。
    PEEK GF30 （褐灰色）：該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料 比 PEEK 1000 有更好的剛性和抗蠕變性能 以及更佳的尺寸穩定性 制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK GF30 作為滑動件 應仔細檢驗其適應性 因為玻璃纖維刮傷配合面。
    PEEK CA30 （黑色）：該材料填充 30% 碳纖維增強 比 PEEK GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨 而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性   更快地從軸承表面散熱。
    PEEK板的主要特性：
    空氣中最大允許工作溫度非常高（可 260 度持續工作 短時可達 310 度） 機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、優秀的耐化學性和抗水解能力、優秀的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強度、極好的尺寸穩定性、杰出抗紫外線性能、優秀的耐高能輻射性能、固有的低可燃性 而在燃燒時產煙少。
    PEEK板的應用領域：
    PEEK 在航天、醫療、半導體、制藥和食品加工業得到非常普遍的應用 如衛星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片；因其優越的摩擦性能 在摩擦應用領域成為理想材料 如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。 各種生產線用零部件 半導體液晶制造裝置零部件 檢驗裝置零部件 制造用治具 原子能關聯零部件 電子元件 各種精密機器零部件 食品加工線關聯零部件 化學機械設備關聯零部件 熔接機器關聯零部件 鍍金加工機器關聯零部件 金屬表面處理關聯零部件 絕熱部件等
    PEEK板的規格尺寸：5 100MM*610 1000MM*1000MM
    目前國內沒有生產PEEK板的廠家 主要依靠進口。產地有德國、美國、日本等地。
    重要提示：
    ??在 150 ℃ 以上（高于玻璃相變溫度） 所有 PEEK 級的塑料機械性能迅速下降 而線性熱膨脹系數迅速增大 如在超過 150 ℃ 的溫度工作中符合較大