【全自動玻璃噴砂機】設備用途

玻璃噴砂設備已廣泛地應用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻等等眾多領域。玻璃噴砂設備作為一種常規的砂處理設備經過不斷的發展、提高和完善，具有獨特的加工機理和廣泛的加工、應用范圍，噴砂設備在當今的表面處理行業中越來越受到青睞。

【全自動玻璃噴砂機】設備功能

1.噴砂設備用于工件表面的清理

噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。

2.噴砂設備用于工件表面涂覆前的預處理

3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能

4.噴砂設備用于工件表面的光飾加工

5.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

6.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；

7.噴砂設備可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

8.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

9.能耗低，費用省；

10.噴砂設備不污染環境，省去了環境治理費用；

【全自動玻璃噴砂機】設備參數：

1、外形尺寸(長×寬×高):  4800×2000×2300mm 

2、輸送導軌高度:460mm 

3、加工高度:1600 

4、噴砂速度：20-30㎡/h（采用綠碳化硅，效果更佳，高度1600mm） 

5、工作氣壓：壓力0.6-0.8MPa，流量3m?/min以上，需配1m?的儲氣罐和壓縮空氣凈化器。 

6、電壓:  380V   50HZ 

7、總功率:  3.5kw 

【全自動玻璃噴砂機】設備組成部分：

1.輸送導軌  2.除塵器  3.機體  4.觀察窗  5.手動噴砂窗  6.電箱  7.毛掃輪固定管  8支架 

【全自動玻璃噴砂機】搬運與安裝 

1、機器試機合格后將拆散以便搬運，機器到位后再組裝。  用插車或吊裝，在主體的上方有吊裝環；起重吊力不小于1000Kg，移動時應緩慢平穩，防止傾倒。 

2、安裝：  按照尺寸布局圖將機器吊裝在車間合適位置，然后安裝玻璃支架和輸送導軌，安裝時注意調整玻璃支架，使玻璃支架的支撐輪平面與噴砂機主體的支撐輪平面重合，調節正確后，用手能夠順利推動玻璃通過噴砂機主體. 

3、輸送同步帶的調整  在調整設備，同步帶如果有跑偏現象，要先適當的松開螺絲1和螺絲2，然后調整螺母3和螺母4，同步帶如果先外跑偏，就拉緊螺母4或松動螺母3（在保證同步帶松緊的程度下）；先里跑偏也是同種原理。  注：一定要把同步帶調正，否則容易變形。 

4、升降同步帶的調整  升降同步帶的調整如右圖，只要松開下面的兩個螺母，擰動上面的兩個螺母，即可漲緊同步帶；如果同步帶有跑偏現象，調整辦法是：同步帶先哪個方面跑，就適當將同邊的絲桿先上拉升一點。 

【全自動玻璃噴砂機】操作要點 

1、打開電源，觸摸屏顯示主頁面（上圖所示），主頁面上有自動畫面和手畫面兩種操作模式，手動畫面只是調試設備而用，客戶一般情況下不需操作。 

2、點擊自動畫面，進入自動模式操作第一頁  寬度：  表示一次噴砂的寬度。噴槍上升算一次，下降也算一次，當噴槍上升或下降到預定高度后，輸送同步帶既向前移動所設定的寬度的距離。  例如：寬度設定為50mm，噴槍上升到預定高度后，玻璃向前移動50mm。  高度：  表示噴槍從零位向上移動的距離。此高度不能高于1600mm。  例如：高度設定1000mm，噴槍上升1000mm后，噴槍停止向上移動，玻璃向前移動，然后噴槍向下移動回零位。  保留：  保留的大小表示，玻璃的下部有多少不噴砂；  例如：如設定200mm，則表示玻璃的最下部到200mm的高度不進行噴砂。  次數：  表示噴槍來回噴的次數后，玻璃才向前移動。  例如：如設定為2，則表示噴槍上下一個來回后玻璃才向前移動。 

3、在自動模式的第二頁有開始、結束和停留三個參數（上圖）。  開始的數值表示光電開關探測到玻璃后向前移動多少，噴槍開始噴砂。  結束的數值表示，光電開關探測到到玻璃過完后多少，噴槍開始停止噴砂。  停留則表示上升到預定高度后，停止噴砂的時間，然后重新開始噴砂。開始、結束、停留三個參數客戶一般不要修改。 

4、以上參數設定好以后，將電箱面板上的風機開關旋鈕旋到自動位置，在觸摸屏自動畫面的第一頁，點下啟動按鍵，放上玻璃，即可自動噴砂。 

5、手動噴槍的使用 

⑴將操作面板上風機的旋鈕開關旋轉到手動位置； 

⑵機器主體下方附近有兩個腳踏開關，一個控制玻璃的輸送，另一個控制手動噴槍的工作； 

⑶放上玻璃后，踩動腳踏開關將玻璃傳送到適合自己噴砂的位置，然后踩動另個腳踏開關，控制噴槍進行噴砂。 

6、部分開關作用 

⑴主體左部外最下的行程開關，此行程開關控制噴砂的最低位置，即零點。 

⑵主體左部外最上的行程開關，此行程開關控制噴槍上升的最后位置，客戶不能調節，以免超行程升降傳動部分脫出。 

⑶左部機架處的光電開關，此光電開關自動檢測玻璃，同時給信號PLC，用來控制玻璃輸送到預定位置進行噴砂。 

⑷機架右部的行程開關，用來保護在人