注塑機動力驅動系統改造成電液伺服驅動系統的理由
    目前市面上的注塑機動力驅動系統一般有以下三種：液壓驅動系統；電液復合驅動系統；全電動驅動系統。液壓驅動系統是注塑機廣泛使用的動力驅動系統，注塑機最主要的能耗即是動力驅動系統(占整機能耗70-85%)，節能的重點是提高動力驅動系統本身的能耗效率及驅動系統輸出功率與執行機構執行功率達到自適應調節匹配，使兩者之間的能量利用率越高,即系統節能率越高,達到節省能源。 
采用永磁同步伺服電機的電液伺服驅動系統具有高效、節能的特點，是注塑機動力驅動系統的革命，也將成為注塑機動力驅動系統的主流產品。 
電液伺服注塑機與另類注塑機的對比
    注塑機的能耗由動力驅動系統、電熱系統、控制電器系統三部分組成，其中動力驅動系統的能耗占絕大多數。按動力驅動系統的類型劃分可分為恒速定量泵、變量泵、變頻調速定量泵、電液伺服以及全電動。（具體對比見下表）
注塑機 能耗 制品精度 
動態響應 
維護成本 價格
定量泵 高 低 中  低 低
變量泵 中 中 較慢 中 中
變頻  較低 低 慢 中 中
電液伺服 低 高 快 中 略高
全電動  很低 很高 很快 高 很高
電液伺服系統是目前最適合中國國情的注塑機動力驅動解決方案

電液伺服注塑機的性能特點
1、電機按電腦設定的流量、壓力自動調速，節能效果高達30%—70%；
（一般情況下，薄壁、快速、保壓冷卻時間短的制品的節電率較低；壁厚、周期長、保壓冷卻時間長的制品節電率較高。）
2、有效降低塑機工作噪聲和油溫，可節水50%以上（常溫下無需接冷卻水）；
3、噪音低，正常運行時噪聲小于65dB，實現靜音運行，改善工作環境；
4、系統動態響應時間 < 50 ms ，比普通機型提高20 %以上；
5、采用流量、壓力雙閉環，使塑機動態運行平穩可靠，大幅度減少沖擊，
降低運動部件的磨損, 延長塑機及模具的使用壽命；
6、PQ控制卡通過對系統流量、壓力的PID調整，加強抗擾動能力，使系統重復精度 在 3 ‰以內，大大提高制品質量。
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