藍天秸稈制棒機四大區別

1．秸稈制棒機模具向上，結構獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。環模制粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，最主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量。模盤靜止，壓輪旋轉，雖不起拱，但產生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2．秸稈制棒機模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環形模具的內表面。一般環模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

3．秸稈制棒機二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規格的孔徑，生產出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具產量達到四倍的效果。任何平模、環模是做不到的。

4．秸稈制棒機大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強密實度：因為制棒機運轉時的模具結構是靜止的，所以在壓制大直徑的棒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，加大行程，體積小，低成本的模具，也可增強成品的密實度（成品棒的密實度可通過改變圓管的長短來調整）。一般環模顆粒機的模盤是旋轉的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的棒，模具是不能降低成本的。

    許多秸稈制棒機秸稈成型機由于電負荷相對較大，而采取直接起動。但這樣做的后果使電機長期處于過電流狀態，從而使電機線圈絕緣降低，用不了多久就出現電機燒毀現象。許多沒配軟起動的煤棒廠，在一年內基本上都會出現電機燒毀現象，嚴重影響生產的正常運行。運營成本也較高。電機壽命大大縮短。同時由于起動電流較大，對煤棒機傳動部分沖擊也較大，損耗加大。所以煤棒機不加軟起動，對正常的生產運營帶來非常大的不良后果，因此煤棒機均應配置軟起動。

煤棒機的運行有其特殊點：

1、起動速度要求快，

2、起動頻繁。

3、經常需點動。