氮氧化物吸收設(shè)備廠家？？？價格？？？型號？？？華強 操作方法 用改進燃燒的過程和設(shè)備或采用催化還原、吸收、吸附等排煙脫氮的方法，控制、回收或利用廢氣中氮氧化物（ＮＯｘ），或?qū)Γ危希M行無害化處理。ＮＯｘ主要包括一氧化氮（ＮＯ）和二氧化氮（ＮＯ２），在２０世紀６０年代被確認為大氣的主要污染物之一。防治途徑一是排煙脫氮，二是控制ＮＯｘ的產(chǎn)生。 排煙脫氮分為干法和濕法兩類。 　　干法　主要有催化還原法、吸附法等。 　　催化還原法：適用于治理各種污染源排放出的　ＮＯｘ。可分為非選擇性還原法和選擇性還原法。非選擇性還原法是以一氧化碳、氫、甲烷等還原性氣體作為還原劑，以元素鉑、鈀或以鈷、鎳、銅、鉻、錳等金屬的氧化物為催化劑，在４００～８００℃的條件下，將氮氧化物還原成氮氣，同時有部分還原劑與煙氣中過剩的氧發(fā)生燃燒反應(yīng)形成水和二氧化碳，并放出大量熱。此法效率高，但耗費大量還原劑。選擇性還原法是以元素鉑或以銅、鐵、鈷、釩等的氧化物為催化劑，以氨（ＮＨ３）或硫化氫（Ｈ２Ｓ）為還原劑，有選擇性地同排放廢氣中ＮＯｘ反應(yīng)，以ＮＨ３為還原劑時，反應(yīng)溫度為２００～４５０℃（以Ｈ２Ｓ為還原劑時反應(yīng)溫度為１２０～１５０℃）。此法還原劑消耗僅為非選擇性還原法的１／５至１／４。中國采用金屬鉬、銅鉻系和鐵鉻系作催化劑，選擇溫度的范圍為１００～１２０℃。 　　吸附法：用分子篩等吸附劑，吸附硝＃酸＃尾氣中的ＮＯｘ。氫型絲光氟石、１３Ｘ型等分子篩、硅膠、泥煤和活性炭等是良好的ＮＯｘ吸附劑。在有氧存在時，分子篩不僅能吸附ＮＯｘ還能將ＮＯ氧化成ＮＯ２。通入熱空氣（或熱空氣與蒸汽的混合物）解吸，可回收硝＃酸＃（ＨＮＯ３）或ＮＯ２。硝＃酸＃尾氣中的ＮＯｘ經(jīng)過吸附處理可控制在５０ｐｐｍ以下。吸附法還可用于其他低濃度ＮＯｘ廢氣的治理。 　　濕法　有直接吸收法、氧化吸收法、氧化還原吸收法、液相吸收還原法和絡(luò)合吸收法等。 　　直接吸收法：有水吸收、硝＃酸＃吸收、堿性溶液（氫氧化鈉、碳酸鈉、氨水等堿性液體）吸收，濃硫酸吸收等多種方法。中國應(yīng)用“漂白”稀硝＃酸＃（１５～３０％）作吸收液，在表壓２千克力／厘米２，吸收溫度為２０℃，氣液比為２９０：１，空塔速度為０．５２米／秒的條件下吸收硝＃酸＃尾氣中的ＮＯｘ，　可使尾氣中ＮＯｘ的含量降低到國家排放標準以下。用漂白稀硝＃酸＃可在低壓下直接吸收ＮＯ。如在１２％的漂白硝＃酸＃中ＮＯ的溶解度系數(shù)（β）為４．２。用水直接吸收ＮＯ，β值僅為０．０４１。當ＮＯ：ＮＯ２摩爾比為　１時，吸收速度加快。為使部分ＮＯ氧化為ＮＯ２，使摩爾比保持在１，一般采取加壓、降溫、催化氧化、增加吸收塔體積等措施。用漂白稀硝＃酸＃直接吸收ＮＯ，既可減少污染，又可增加硝＃酸＃產(chǎn)量。吸收ＮＯｘ后的漂白稀硝＃酸＃，可用氣體吹脫　（漂白）。吹脫出來的　ＮＯｘ送入吸收塔回收。此法可從尾氣中回收８０～９０％的ＮＯｘ。堿性溶液吸收法是用　３０％ＮａＯＨ溶液或相應(yīng)濃度的氨水，得到硝＃酸＃鹽和亞硝＃酸＃鹽。用氨水吸收得到的硝＃酸＃銨和亞硝＃酸＃銨可作農(nóng)田肥料。用濃硫酸吸收既可去除ＮＯｘ，又可去除煙氣中ＳＯ２，目前尚處于實驗室研究階段。 氧化吸收法 在氧化劑和催化劑作用下，將ＮＯ氧化成溶解度高的ＮＯ２和Ｎ２Ｏ３（三氧化二氮），然后用水或堿液吸收脫氮的方法，在濕法排煙脫氮工藝中應(yīng)用較多。氧化劑可用臭氧（Ｏ３）、二氧化氯（ＣｌＯｘ）、亞氯酸鈉（ＮａＣｌＯ２）、次氯酸鈉（ＮａＣｌＯ）、高錳酸鉀（ＫＭｎＯ４）、過氧化氫（Ｈ２Ｏ２）、氯（Ｃｌ２）和硝＃酸＃（ＨＮＯ３）等。按氧化方式的不同可分為催化氧化吸收法、氣相氧化吸收法和液相氧化吸收法。催化氧化吸收法是在催化劑作用下將ＮＯ氧化成ＮＯ２，然后用堿液吸收。氧化劑是煙氣中的過剩氧。催化劑是以活性炭、氧化鋁、二氧化硅為載體的釩、鎢、鈦和稀土金屬氧化物等。此法已用于玻璃熔窯煙氣凈化，脫氮率達９０％以上，凈化后煙氣中ＮＯｘ濃度在６０ｐｐｍ以下。此法的優(yōu)點是可采用閉路循環(huán)；可把ＳＯ２和塵粒等污染物同時除去；不用外加氧化劑；在煙氣中噴入５％水蒸汽可提高催化劑的效率和壽命；設(shè)備的投資和運轉(zhuǎn)費低。氣相氧化吸收法是采用Ｏ３和ＣｌＯ２強氧化劑在氣相中將ＮＯ氧化成容易被水、酸和堿液吸收的ＮＯ２和Ｎ２Ｏ３。用水吸收可回收稀硝＃酸＃。此法已用于以液化天然氣為燃料的鍋爐煙氣凈化，脫氮率達９０％以上。此法凈化過程簡單，運行可靠，對鍋爐正常運轉(zhuǎn)無影響，可回收高品位的ＨＮＯ３。但Ｏ３用量較多，ＮＯ氧化成Ｎ２Ｏ３需要時間較長，氧化塔相應(yīng)龐大。液相氧化吸收法是用液相氧化劑將ＮＯ氧化，然后用堿吸收法吸收。液相氧化劑用ＫＭｎＯ４、ＮａＣｌＯ２等，脫氮率可達９０～９５％。