噴漆房尾氣處理價(jià)格＃規(guī)格—華強(qiáng)與您１１．１１不見不散！！！ 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)噴漆廢氣處理工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收以及運(yùn)行管理的技術(shù)要求，可作為環(huán)境影響評(píng)價(jià)、可行性研究、設(shè)計(jì)施工、環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收及建成后運(yùn)行與管理的技術(shù)依據(jù)。 總體設(shè)計(jì) 一般規(guī)定 （１）酸洗廢水處理工程的設(shè)計(jì)建設(shè)，除應(yīng)遵守本技術(shù)規(guī)范外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （２）應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)酸洗廢水的水質(zhì)、水量、處理要求、處理目的等條件確定酸洗廢水處理工程的處理規(guī)模和處理工藝，做到保護(hù)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可靠。 （３）處理工程技術(shù)方案的選擇應(yīng)符合環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書批復(fù)文件的要求，滲濾液處理后出水應(yīng)穩(wěn)定達(dá)到ＧＢ８９７８　１９９６和有關(guān)地方排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 　工藝技術(shù)要求 噴涂工序包括噴涂、流平和烘干，每個(gè)工序均有ＶＯＣ排放。某汽車噴涂金屬車間底色漆，在噴漆室、流平室及烘干室的ＶＯＣ產(chǎn)生量分別為６０％　、３５％、５％，罩光漆在３個(gè)工序的產(chǎn)生量分別為５０％、２０％和３０％　。噴漆室或噴涂工序主要污染物為ＶＯＣ和漆霧（顆粒物），流平和烘干工序主要污染物為ＶＯＣ。漆霧顆粒微小（絕大部分在１０μｍ以下）、黏度大、易黏附在物質(zhì)表面，凈化有機(jī)廢氣之前必須去除漆霧，然后再進(jìn)一步去除廢氣中的甲苯、、非甲烷總烴等揮發(fā)性有機(jī)物。 目前國(guó)內(nèi)外漆霧處理方法包括：過濾法、低溫冷凝法、油吸收法、水吸收法等，較多采用的是過濾法和水吸收法。經(jīng)過除霧處理后的噴涂廢氣和流平、烘干廢氣主要含有揮發(fā)性有機(jī)物，還需經(jīng)一步凈化治理。 凈化處理方法，　目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法。活性炭吸附法凈化率可達(dá)９５％以上，　若無再生裝置，　則運(yùn)行費(fèi)用太高；液體吸收法凈化率只有６０％－８０％，　這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象，　一般難以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，　而且存在著二次污染問題；　催化燃燒法凈化率也可達(dá)９５％，　但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣，　而噴漆廢氣中的“　三苯”濃度一般低于３００ｍｇ／ｍ３，　因此采用催化燃燒法處理也不合適。 目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時(shí)采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法，　水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達(dá)不到《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ１６２９７－　９６中的標(biāo)準(zhǔn)。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施，　設(shè)施運(yùn)行一定時(shí)間后需更換新炭。 工藝流程及參數(shù) 　吸附法 吸附法是利用活性炭對(duì)有機(jī)成分的吸附作用，使有害成分從氣體中分離出來。在處理有機(jī)廢氣的方法中，吸附法應(yīng)用極為廣泛，與其他方法相比具有去除效率高、凈化徹底、能耗低、工藝成熟等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)主要是當(dāng)廢氣中有膠粒物質(zhì)或其它雜質(zhì)時(shí)，吸附劑容易失效。吸附法主要適用于低濃度的有機(jī)廢氣凈化。決定吸附法處理效率的關(guān)鍵是吸附劑。對(duì)吸附劑的要求一般是具有密集的細(xì)孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面大，吸附性能好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿、耐水、耐高溫高壓，對(duì)空氣阻力小等特點(diǎn)，常用的吸附劑有活性炭、活性氧化鋁、人工氟石、爐灰渣等。在目前應(yīng)用的吸附劑中活性炭性能，應(yīng)用最廣泛。 活性炭又分顆粒狀和纖維狀兩類，相比較而言，顆粒狀活性炭氣孔均勻，除小孔外，還有０．５－５μｍ的大孔，比表面積一般為６００～１６００ｍ２／ｇ，被處理氣體要從外向內(nèi)擴(kuò)散，通過距離較長(zhǎng)，所以吸附解吸均較慢，經(jīng)過氧化處理過的顆粒狀活性炭具有更強(qiáng)的親和力，一般用于固定床式活性炭吸附法。而纖維狀活性炭氣孔均較小，比表面積大，它是靠分子間相互引力發(fā)生吸附，相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，是物理吸附過程，小孔直接開口向外，氣體擴(kuò)散距離短，吸附解吸均較快，一般用于吸附濃縮法。固定床式活性炭吸附法適用于排放的有機(jī)廢氣濃度為０－０．１ｍｇ／ｍ３，風(fēng)量為０－４８０００ｍ３／ｈ　的工程；吸附濃縮法適用于有機(jī)廢氣濃度為０－０．６ｍｇ／ｍ３，風(fēng)量為０－６０００００ｍ３／ｈ的工程。 活性炭吸附工藝流程圖 傳統(tǒng)的吸附式廢氣處理設(shè)備均采用ＧＡＣ　（　Ｇｒａｎｕｌａｒ　Ａａｔｉｖａｔｅｄ　Ｃａｒｂｏｎ）　作為廢氣凈化的吸附材料。它們通常采用過熱蒸氣解吸回收。由于吸附器和風(fēng)閥需要承受過熱蒸氣的壓力和廢氣廢水的侵蝕，其床身通常由厚鋼板焊接成圓筒形罐，設(shè)備重，體積大。再加上ＧＡＣ　吸附器本身的工作阻力大，通常相當(dāng)于ＨＡＣ的八倍左右，ＧＡＣ　噴漆廢氣處理系統(tǒng)所配排氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)行功率大、噪音大。ＨＡＣ（蜂窩狀活性碳）是由一定配比的吸附劑材料和粘接劑組成，經(jīng)過一定的制備工藝形成獨(dú)特的蜂窩狀活性炭構(gòu)造的吸附材料。它具有阻力小、結(jié)構(gòu)合適、孔徑分布合理、濕度影響小、吸附性能好的特點(diǎn)。采用ＨＡＣ　作為廢氣凈化吸附材料的噴漆廢氣處理系統(tǒng)通常采用熱風(fēng)解吸，催化燃燒凈化有機(jī)廢氣。這樣，吸附器和風(fēng)閥承受較低的風(fēng)壓，沒有廢水的侵蝕，可以用較薄的鋼板制造。