東莞市優利達塑膠材料有限公司。
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       化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 
  英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS）
  用途：汽車配件（儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等），收音機殼，電話手柄、大強度工具（吸塵器，頭發烘干機，攪拌器，割草機等），打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等
  比重:1.05克/立方厘米 
  燃燒鑒別方法：連續燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味
  溶劑實驗：環已酮可軟化，芳香溶劑無作用
  干燥條件：80-90℃ 2小時
  成型收縮率:0.4-0.7% 
  模具溫度：25-70℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）
  融化溫度：210-280℃（建議溫度：245℃）
  成型溫度：200-240℃ 
  注射速度：中高速度
  注射壓力：500-1000bar
特點：
  1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好. 
  2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 
  3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 
  4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 
  5、用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. 
  6、同PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會出現白化現象。

ABS-性能
一般性能
  ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數為18～20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發出特殊的肉桂味。 

力學性能
  ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。 

熱學性能
  ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。 

電學性能
  ABS的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。 

環境性能
  ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。 

ABS塑料的加工性能
  ABS同PS一樣是一種加工性能優良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。 

  ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。 

  ABS的熱穩定性好，不易出現降解現象。ABS的吸水率較高，加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。ABS制品在加工中易產生內應力，內應力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗；如應力太大和制品對應力開裂絕對禁止，應進行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。

成型特性
  1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時. 
  2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 
  3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。 
  4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 
  ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能