沖天爐的工作過程：先將一定量的煤炭裝入爐內作為底焦，它的高度一般在一米以上。點火后，將底焦加至規定高度，從風口至底焦的頂面為底焦高度。然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批地從加料口加入。在整個開爐過程中保持爐料頂面在加料口下沿。經風口鼓入爐內的空氣同底焦發生燃燒反應，生成的高溫爐氣向上流動，對爐料加熱，并使底焦頂面上的第一批金屬爐料熔化。熔化后的鐵滴在下落到爐缸的過程中，被高溫爐氣和熾熱的焦炭進一步加熱，這一過程稱為過熱。隨著底焦的燒失和金屬爐料的熔化，料層逐漸下降。每批爐料熔化后，燃料由外加的層焦補充，使底焦高度基本上保持不變，整個熔化過程連續進行。應用領域：沖天爐主要應用于鋼鐵、冶金、礦山等行業。   
    沖天爐風壓可起以下作用=①克服阻力，以確保向爐內送入所需的風景。@適應爐徑的大小，使~鳳滲入爐心，保詛-斷面供風的均勻性.以前有人認為，爐心燃燒是靠進風速度米保證的.這是~種片麗的錯誤認識.沖天妒內并非自由空悶，也不存在寶式爐的燃燒:￥:，在主風在風口前遇到焦直是后，產生由動能向壓能的轉換，使壓能增加。在內外壓差之下，空氣遂10J爐心推移.因此，從本原上來看，斷面供風均勻性的改善依靠的是風壓。"小風口"縮小 風口的結果，一方面m高了風箱風壓，增加風的~透能力，另-方酌'在供風盤-定的情況下，提高風口射流速度<1>，強化燃燒.從澎透能力來看主自小鳳口以精加風箱風壓，總是有益的.
  在沖天爐內，同時進行著底焦的燃燒、熱量的傳遞和冶金反應 3個重要過程。根據物理、化學反應的不同，沖天爐以燃燒區為核心，自上而下分為：預熱帶、熔化帶、還原帶、氧化帶和爐缸等 5個區域。由于爐氣、焦炭和爐渣的作用，熔化后的金屬成分也發生一定的變化。在鑄鐵的5大元素中,碳和硫一般會增加，硅和錳一般會燒損，磷則變化不大。鐵水的最終化學成分，就是金屬爐料的原始成分和熔煉過程中成分變化的綜合結果。
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