產(chǎn)品名稱：HS  853型超聲波鋁絲焊線機(jī)

用途：

HS-853型超聲波鋁絲焊線機(jī)主要應(yīng)用于數(shù)碼管、點(diǎn)陣、背光源、集成電路、COB加工，IC邦定，液晶屏維修、如禮品、閃光燈、小功率晶體管等特殊封裝的內(nèi)引線焊接。

原理：

本機(jī)利用超聲波摩擦原理，通過超聲波摩擦振動，在時間和壓力的共同作用下，使鋁比和金屬焊接表面產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到可靠接觸，兩種金屬原子之間在原子親和力的作用下形成金屬鍵，實(shí)現(xiàn)了鋁絲引線的焊接。

本機(jī)的焊頭架采用垂直導(dǎo)軌上下運(yùn)動方式，可在XY平面旋轉(zhuǎn)90度角，以適應(yīng)特殊的封裝要求；一、二焊瞄準(zhǔn)高度、拱絲高度、跳線距離由光電脈沖控制、調(diào)整精確簡便；焊接質(zhì)量穩(wěn)定、電腦可根據(jù)焊面的高低不平自動調(diào)節(jié)，使拱絲高度、跨度一致，省去調(diào)節(jié)麻煩，實(shí)現(xiàn)混焊；二焊點(diǎn)還要自動焊接，并采用焊頭架移動方式，減少工件位移誤差。由于其技術(shù)結(jié)構(gòu)和工作方式的改良，對于COB的焊接更具優(yōu)勢，單班產(chǎn)品和焊接質(zhì)量都有較明顯的提高。

特點(diǎn)：

1、  自動焊接第二點(diǎn)、且二軸（焊頭、位移）同步運(yùn)行，因此與U2000型相比，其焊線速度有較大提高，也因此大大降低了一焊頸部斷線的可能性；

2、  位移方式為焊頭位移方式，且焊頭方向可在水平面上的90°范圍內(nèi)任意設(shè)定，使焊線方向不局限于前后方向；

3、  合理的加、減速，使焊頭運(yùn)行更趨平穩(wěn)；

4、  性能優(yōu)良的弧度系統(tǒng)，使弧度任意可調(diào)，一致性好；

5、  由于采用自動檢測鋼咀是否到位和數(shù)控調(diào)整一檢、二檢的高度，對一焊、二焊高度差較大的器件，也同樣應(yīng)對自如；

6、  調(diào)整方便，各種參數(shù)（超聲功率、時間、焊接壓力、瞄準(zhǔn)點(diǎn)高度、弧度、跨度）均置于面板上用旋鈕調(diào)節(jié)；

7、  特有的第一焊點(diǎn)、第二焊點(diǎn)壓力分別設(shè)定系統(tǒng)，使一焊、二焊可焊性和穩(wěn)定性增強(qiáng)；

由于該機(jī)型的以上特性，除數(shù)碼管、點(diǎn)陣板外，對COB及小中功率三極管的生產(chǎn)也非常適合。

主要技術(shù)規(guī)格：

◆  使用電源：220VAC±10%，50Hz，可靠接地

◆  消耗功率：50W

◆  適用鋁絲線徑:20-75μm（0.8-3mil）

◆  對應(yīng)劈刀：2025/2525/3535等

◆  超聲波功率:0~5W連續(xù)可調(diào)

◆  焊接時間:  0~100ms 

◆  焊接壓力:第一、第二焊點(diǎn)可分別設(shè)定，20~100g 

◆  最小焊線時間:0.28秒/線（跨度設(shè)為1mm時）

◆  一焊至二焊最大自動跨度:  不小于6mm

◆  工作臺移動范圍:Φ15mm 

◆二焊自動跳距范圍：0~6mm

◆焊線弧度：最大6mm，數(shù)控調(diào)整

◆  視覺系統(tǒng):體視顯微鏡，兩檔變倍15~30倍或20~40倍（標(biāo)準(zhǔn)配置）

◆  外型尺寸:600(長)×560(寬)×400(高)mm

◆  重量：約38Kg