化工廢水是指化工廠生產產品過程中所生產的廢水，如生產乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區、空分空壓站等裝置的含油廢水，經過生化處理后，一般可達到國家二級排放標準，現由于水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經過進一步深度處理后，達到工業補水的要求并回用。　　化工廠作為用水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重復利用率低，同時外排污水幾百萬立方米，不僅浪費大量水資源，也造成環境污染，并且水資源的短缺已對這些工業用水大戶的生產造成威脅。為保持企業的可持續發展及減少水資源的浪費，降低生產成本，提高企業經濟效益和社會效益。需對化工廢水進行深度處理（三級處理），作為循環水的補水或動力脫鹽水的補水，實現污水回用。　　由于水中雜質主要為懸浮顆粒和細毛纖維，利用機械過濾原理，采用微孔過濾技術將雜質去除。由PLC或時間繼電器控制過濾器設備工作狀況，實現自動反沖洗、自動運行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產系統。

近年來，隨著我國隔膜濾板技術的日趨成熟，隔膜壓濾機行業得到了長足的發展，各類設備產品廣泛應用于顏料、洗煤、制糖等行業領域。

  在礦物質過濾行業，由于加熱干燥的費用大約是機械脫水的十倍，因此對機械脫水的充分利用就顯得格外重要，基于這一點，應用高壓隔膜濾板，成功地解決了再次干燥的問題。這樣節約投資，增加了處理量，在減小運行成本的條件下，可根據要求對濾餅含固率進行準確調整。

  在濾餅洗滌過程中，濾餅在濾腔內始終處于受壓狀態，那么在濾餅收縮變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實狀態，這樣可避免在洗滌時濾餅中產生裂縫。在洗滌過程結束后，對濾餅實行壓榨，提高濾餅的最終含固率。而對廂式壓濾機而言，只能通過長時間向濾餅中吹氣來提高含固率，這樣不僅縮短了洗滌時間，而且大大減少了洗滌水的用量。