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管子管板角焊縫γ射線照相
介紹
管子-管板角焊縫γ射線照相技術(shù)是德國BASF研發(fā)的先進(jìn)技術(shù)，用于檢測列管式換
熱器和反應(yīng)器的管子-管板聯(lián)接焊縫中的埋藏缺陷，可減少焊縫泄漏導(dǎo)致的意外停
車，保證裝置長周期運(yùn)行，據(jù)巴斯夫公司累計(jì)10年的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用該技術(shù)后，
換熱器泄漏率從18%降低到2%-3%，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。尤其是大型石油化工裝置
，由于避免意外停車，實(shí)現(xiàn)了長周期運(yùn)行，能獲得可觀的經(jīng)濟(jì)利益。技術(shù)原理
探傷機(jī)送源桿插進(jìn)管中，其前置擋板與換熱器管板緊貼，而膠片位于前置擋板和
管板之間。將源由探傷機(jī)中送出，經(jīng)過補(bǔ)償塊中心圓柱孔，定位到管中的既定位
置，采用向后透照的方式進(jìn)行檢測，從而實(shí)現(xiàn)角焊縫成像。
技術(shù)特點(diǎn)：
采用小焦點(diǎn)放射性同位素源和先進(jìn)的工裝與工藝措施，使管子、管板焊縫中的氣
孔的檢測靈敏度達(dá)到Φ0.5mm，大大高于超聲、渦流等其他無損檢測技術(shù)和方法
。該技術(shù)定位準(zhǔn)確，操作方便，檢測速度快，圖像清晰，結(jié)果可靠，設(shè)備和技術(shù)
的現(xiàn)場適應(yīng)性也很好。
應(yīng)用范圍：
可檢測的管子規(guī)格：內(nèi)徑為12—60mm，厚度為2～5mm。
可檢測的材質(zhì)：鋼、奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金、鋯等
棒陽極檢測管子管板檢測效果與γ射線相比，使用X射線對管子-管板角焊縫照相
可以獲得更好的質(zhì)量。尤其對鈦管焊縫，試驗(yàn)證明：使用γ射線對鈦焊縫照相，
缺陷100%漏檢！只有使用棒陽極X射線照相才能檢出各種缺陷，保證焊接質(zhì)量。
棒陽極X射線+膠片技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
1、避免了放射性同位源的輸送帶來的風(fēng)險和麻煩。
2、減少現(xiàn)場檢測人員受到的輻射劑量。
3、更快的檢測速度（曝光時間20秒-40秒）。
4、更高的成像質(zhì)量（鋼中的氣孔缺陷靈敏度小于0.5mm，而Ir192γ射線的鋼中的
氣孔缺陷靈敏度一般只能達(dá)到1mm）。
5、保證了鈦材換熱器管子管板焊縫的照相的缺陷檢出。
在有些材料中，棒陽極相對于γ射線有更好的檢出率。能夠彌補(bǔ)γ射線無法完成
的檢測。
檢測項(xiàng)目：管板角焊縫棒陽極射線檢測JB/T4730.2-2005