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變頻機組采用矢量控制技術，機組可以在極其寬廣的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，同時確保在電機升溫最小的條件下得到合適的、足夠的轉(zhuǎn)矩去平穩(wěn)地驅(qū)動空壓機動轉(zhuǎn)。

電機電流包含電機產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩分量和其他分量（如勵磁分量）。矢量控制技術把電機的電流值進行分配，從而確定產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的電機電流分量和其他電流分量（如勵磁分量）的數(shù)值。矢量控制技術可以通過對電機端的電壓降的響應，進行優(yōu)化補償，在不斷增加電流的情況下，允許電機輸出最大的轉(zhuǎn)矩。此功能對改善電機低速時溫升也有效。 、

1、可變流量，避免加卸載控制的浪費

如圖一所示，變頻機組通過變轉(zhuǎn)速控制技術，完全根據(jù)工廠實際需求氣量產(chǎn)氣，既降低了高負載運行電流，同時完全避免了卸載浪費額定功率45%的損耗。

2、恒壓供氣，避免2bar壓差產(chǎn)生的浪費

如圖二所示，變頻機組能始終恒壓在6bar狀態(tài)產(chǎn)氣，既保證了穩(wěn)定的供氣壓力又避免了2bar壓差所帶來的高負荷電流損耗。

注：非變頻機組啟動電流較大，然后產(chǎn)氣到8bar卸載，待壓力降至6bar時加載，因些產(chǎn)生了兩個浪費：卸載時空載電流損耗的浪費和2bar壓差損耗的浪費，6-8bar運行實際上用也只用了6bar，高處的2bar純粹屬于浪費，這都是普通機組因本身的缺陷造成的。

3、實際節(jié)能計算：

舉例一臺45kw的普通機組，平均產(chǎn)氣只占額定排氣量的60%，一年運行6000小時，電費0.9元/度與變頻機組相比，普通機組將產(chǎn)生兩個損耗：A、空載損耗B、壓差損耗，其中：

1）、空載損耗：

40%卸載時間×卸載時所產(chǎn)生的空載電流損耗（45%×45kw/小時）×6000小時/年×0.9元/度=43740元/年

2）、壓差損耗：

60%加載時間×高出2bar壓差所帶來的損耗（14%×45kw/小時）×6000小時/年×0.9元/度=20412元/年

綜上所述，變頻機組比普通機組節(jié)能43740+20412=64152元/年

按照上述方法計算得到各種功率變頻機組每年省電金額：

功率/kw

7.5

11

15

22

37

55

75

90

110

132

省電/萬元

1.07

1.56

2.1

3.1

5.27

7.8

10.5

12.8

15.68

18.5

與工頻機組相比，兩年后，變頻螺桿機便成為你的賺錢機器。