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RTV-2模具硅橡膠是雙組份的室溫硫化硅橡膠，一般在模具制作之前，先檢查硅膠的流動性，A組份的是粘稠液體，有白也色的，也可根據用戶要求，調成各種顏色的液體硅膠，在室溫下25度左右，一般硅膠的粘度在35000CPS左右，硅膠粘度過大，會造成固化劑與硅膠攪拌不均勻，做出來的模具有干燥不均勻的狀況，正確的使用方法是：
1.硅膠與固化劑一定要按比例添加，標準比例是,硅膠與固化劑的比例是100:2到100:5,固化劑添加量越大，固化時間就越快，操作的時間越短，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況，就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成原始模型的報廢)。

2．抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，要進行抽真空處理，一般情況下，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反應，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只有把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

3．涂刷操作過程：把抽過真空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式把硅膠倒在產品上面（注：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布或玻璃纖維布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數才會相對要提高很多，才能夠節省成本，提高效率。
4．外模的制作：一般采用的方法是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一種是采用石膏將模具圍起來，灌滿石膏就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻璃纖維布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。
5．現列出固化劑與硅膠（矽膠）配比的反應情況： 
是本公司一號快干固化劑與硅膠的反應配合比   
①固化劑加量1%，2.5小時膠體還在流動,6—8小時可以脫模。   
②固化劑加量2%，50分鐘至1小時膠休還會流動，2—3小時可以脫模。   
③固化劑加量3%，28—30分鐘膠體還在流動，1.5—2小時可以脫模。   
④固化劑加量4%，10—15分鐘膠體還在流動，1—1.5小時可以脫模
（注：固化劑添加量最大不超過5%，超過5%固化劑時間太快，無法正常使用，造成硅膠模具報廢）。

深圳市紅葉硅膠廠
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