TS16949五大工具介紹

1、統計過程控制-SPC
    在生產過程中，產品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產品質量影響較小，在技術上難以消除，在經濟上也不值得消除。異常波動是由系統原因（異常因素）造成的。它對產品質量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態。
    SPC非常適用于重復性生產過程。它能夠幫助我們對過程做出可靠的評估；確定過程的統計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生；減少對常規檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作。

    2、測量系統分析-MSA
    市場的需要推動了MSA在企業質量管理中的應用。隨著越來越多的跨國公司進入中國市場投資建廠，為了降低成本，它們都在加速采購本地化的進程。在選擇和評估供應商時，這些企業都非常重視供應商的質量保證體系，并把SPC（統計過程控制）和MSA（測量系統分析）的應用狀況作為衡量供應商提供穩定的符合要求的產品的能力的重要參考指標。同時，這些成功企業的自身實踐也證明SPC和MSA的成功運用是保證企業的質量保證體系穩定有效運作，提升企業競爭力的關鍵。為了在未來的市場競爭中獲勝，許多市場意識超前的企業已經在企業質量管理中實施MSA，并加大SPC的應用。

    3、失效模式和后果分析-FMEA

    D1-第一步驟：建立解決問題小組
    D2-第二步驟：描述問題
    D3-第三步驟：執行暫時對策
    D4-第四步驟：找出問題真正原因
    D5-第五步驟：選擇永久對策
    D6-第六步驟：執行及驗證永久對策
    D7-第七步驟：防止再發
    D8-第八步驟：團隊激勵
    對于努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是產發段發現的問題，或是量產、客訴問題，若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決，對工程人員實力的培養著實可觀，成為公司重要的資產，這也是很多公司將8D制式化的原因。

    4、生產件批準程序-PPAP

    5、先期質量策劃和控制計劃-APQP
    產品質量先期策劃（AdvancedProductQualityPlanning）
    產品質量先期策劃的基本原則
    產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
    產品質量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。
    有效的產品質量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

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