祥和牌常溫彩膜磷化液(粉)系列包括：XH-11型常溫鐵系濃縮液、XH-1型常溫鋅鐵彩膜磷化粉、XH-1A型常溫彩膜超濃縮液、XH-1B型常溫鋅鐵彩膜濃縮液、XH-6型常溫鍛鑄件磷化濃縮液、XH-11B型常溫鐵系磷化液、XH-11C型低溫脫脂磷化二合一處理劑、XH-116型常溫彩膜濃縮液。　　☆適用范圍　　祥和牌常溫彩膜磷化劑，包括粉狀與液狀兩類，有鐵系與鋅鐵系兩大系列，所有彩膜磷化浸漬或噴淋均可，適用于汽車、摩托車、儀器儀表、家用電器等行業鋼鐵工件的涂裝前磷化處理，可與電泳、噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。　　☆主要特點　　1、工藝簡單。磷化前不需要表調工序，磷化后不水洗或水洗均可，不水洗的工件耐蝕性更好。磷化過程中不單獨添加促進劑，也不需要經常檢測和調整。　　2、磷化質量高。膜層為結晶致密、連續、均勻、無掛灰的彩虹色膜，防銹性好。　　3、污染甚微。不含NaNO2、NaF及Cr6+等有害物質，穩定性好，沉渣甚少，使用一段時間后只需添加本劑（粉）即可，不經常排放，無異味，無有害氣體產生，勞動條件好。　　4、設備投資少。生產線短，占地面積少，一般不需加熱裝置，不需要專用三廢治理設備。　　5、使用成本低。可大大節約場地費、人工費、升溫費、設備費、溶液消耗費等費用。　　☆工藝流程　　 　　☆常用品種　　1、XH-11型常溫鐵系磷化濃縮液序號 項 目 指 標 1外觀 無色至淺藍色液體2配比(%) 53工作液pH值1.5～2.54游離酸度(點)3～55總酸度(點) 17～126磷化溫度(℃) 常溫7磷化時間(min) 浸:5～15 　噴:1.5～3 8處理方式浸漬、噴淋9調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) 2.410包裝 （25kg/桶）塑料桶　　2、XH-11B型常溫鐵系磷化粉序號 項 目 指 標 1外觀白色固體 2配比(%)磷化劑：2 調整劑：0.5～0.83工作液pH值1～24工作液總酸度(點)21～255工作液游離酸度(點)4～56磷化溫度(℃)常溫7磷化時間(min)浸：5～8 　噴1.5～38處理方法浸漬、噴淋9調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) 磷化粉：1　磷酸：0.25～0.410包裝(25kg/袋) 內襯塑料袋的編織袋　　3、XH-1B型常溫鋅鐵系磷化濃縮液序號 項 目 指 標 1外觀淺黃色液體2配比（%）103工作液總酸度（點）30～404工作液游離酸度（點）6～105磷化溫度(℃)常溫 6磷化時間(min)浸：5～10 噴：1.5～3 7調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) 3.38包裝(25kg/桶) 塑料桶　4、XH-1型常溫鋅鐵彩膜磷化粉序號 項 目 指 標 1外觀淺黃色固體 2配比（%）磷化粉：3 　磷酸：3 3工作液外觀淺黃至淡黃色液體 4工作液pH值1.5～2.0 5工作液總酸度（點）44～54 6工作液游離酸度（點）10～16 7磷化溫度(℃)常溫8磷化時間(min)浸：5～15 噴：1.5～3.0 9調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) 磷化粉：0.6 磷酸：0.6 10包裝(25kg/袋) 內襯塑料袋的編織袋 　　☆工作液配制及調整方法　　1、用濃縮液配制：向槽中加入配制槽液總量的30～50%左右的水，然后按比例加入濃縮液，充分攪拌至混合均勻，再補足水攪拌均勻，然后檢測并調整指標至規定范圍內即可。　　2、用粉劑配制：向槽中加入配制槽液總量15～20%的水，然后按配制比例加入磷化粉，攪拌成糊狀，再加入規定數量的磷酸，充分攪拌至完全溶解，最后補足水，攪拌均勻后檢測并調整指標至規定范圍內即可。　　3、調整方法：如果是粉劑產品，調整時須將其配成濃縮液再進行調整。