化學石膏是指在工業化生產過程中排出的副產品石膏：脫硫石膏、磷石膏、檸檬酸石膏、鹽石膏、氟石膏等，脫硫石膏和磷石膏占整個化學石膏的90%以上。經過多年的研發和實踐，公司已開發出環保、節能的二步和一步工藝法，生產脫硫石膏粉及磷石膏粉。產品的各項性能指標接近或超過天然石膏。
化學石膏粉生產線的特性
1.脫硫石膏與天然石膏的相同點
  （1）水化動力學和凝結特征一致；   （2）主要礦物相、轉化后的五種形態、七種變體物化性能一致;   （3）兩者均無放射性，不危害健康。
2.脫硫石膏與天然石膏的不同點
  （1）原始物理狀態不一樣：天然石膏是粘合在一起的塊狀，而脫硫石膏以單獨的結晶顆粒存在；脫硫石膏雜質與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經過粉磨后的粗顆粒多為雜質，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細顆粒為雜質，其特征與天然石膏正好相反；   （ 2）顆粒大小與級配：煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均其分布帶很窄，高細度（200目以上）、顆粒主要集中在30-60μm之間，級配遠遠差于天然石膏磨細后的石膏粉。   （3）高含水量，含水量一般在10%左右甚至更高，流動性差，只適合皮帶輸送。   （4）雜質成分上的差異，導致其脫水特性、易磨性及煅燒后的熟石膏粉在力學性能、流變性能等宏觀特征上的不同。   （5）脫硫石膏的產出在全國分布比較均勻，特別是石膏產品大量消費地的東部發達地區脫硫石膏的產量也很大，而且脫硫石膏的品位又很高，一般都在90%以上；這樣就彌補了我國高品位的天然石膏儲量小、產量低、其產品遠離消費地的重大缺陷。
十萬噸脫硫石膏粉生產線工藝方案
1．工藝流程
整個工藝采用先烘干再煅燒的工藝流程，脫硫石膏經鏟車喂入前置料倉系統，經計量輸送到三筒烘干機烘干，三筒烘干機的熱源有煤沸騰爐提供，三筒烘干機至合格的原料，經輸送到合適的選粉裝置后再經提升機提到半成品倉，經計量等系統進入沸騰爐煅燒系統，合格產品經提升機至成品倉，然后進入包裝或庫底或庫側卸料。

3、生產線特點
A．設計本著節能降耗、工藝簡潔、環保、自動控制減少用工的原則，
B．整條生產線全自動工控，數據化程控生產，產品質量穩定；
C．質量調整簡單，可據市場要求隨意調整產品的物理指標，并可在生產過程中短時調節；
D．節約能源，整線全采用現今國內節能降耗設備，烘干采用高效烘干設備——三筒烘干機并配備煤沸騰爐熱源，輸送全采用板鏈提升及鏈式水平輸送設備，煅燒系統采用現今國內最節能設備—石膏專用沸騰爐生產。綜合能耗比傳統設備節約30%以上。

4、生產工藝指標
1、原料指標：
原料脫硫石膏用量：14萬噸/年（附著水約15%）
2、產量指標：半成品產量14噸/小時，按300天/年計成品10萬噸/年（0.2MM篩余小于4%）
3、能耗：
（1）電耗16-18KW.h/T,
（2）煤耗：小于48公斤/噸（標煤）
4、產品質量：
符合中國國標GB/T17669-1999標準，并達到國外同類產品質量指標；
一是質量的穩定性：只要原料不發生重大變化，產品品質始終如一，二質量指標的可調性：用戶可據市場需求調整產品的指標，質量指標的調整在生產運行中進行，調整方法簡潔。
5、是產品的多樣性，在同臺設備上稍加調整得到不同的產品