每一種機械密封，只有用于規定的范圍內才能有效地發揮作用。選型不當，則會使密封性能顯著降低，壽命縮短，甚至失效。 ?????選型的主要參數如下 一、密封腔介質壓力P ??? 介質潤滑性好，粘度較高時，P≤0.8MPa選用非平衡型。 介質潤滑性差，粘度低時，P≥0.5Mpa 二、線速度V ??? V≤25m/s選用旋轉型。 V≥25m/s時選用靜止型。 三、PV值 ??? PV值涉及到密封面之間流體膜的穩定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。 PV極限值舉例： 端面組合材料 介質 非平衡型 平衡型 鈷鉻鎢合金/石墨 水 2 7 碳化鎢/石墨 水 9 35.5 碳化硅/石墨 水 35.5 142 碳化硅/碳化鎢 水 7 26.6 碳化鎢/碳化鎢 水 2 9 四、密封介質溫度T 在沒有外冷條件下，機械密封的最高溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度.見下表： 材料 安全使用溫度℃ 備注 丁睛橡膠（NBR） -30~100 超過安全使用溫度請使用金屬波紋管機械密封 硅橡膠（MVQ） -40~200 乙丙橡膠（EPR） -10~160 氟橡膠（FPM） -30~180 聚四氟乙烯（PTFE） -100~220 五、介質的特殊性。 1、粘度：低粘度介質易干磨擦宜選用平衡型。高粘度介質，宜采用強制傳動結構。 2、腐蝕和化學溶劑： a、強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封。 b、輔助密封在不同化學介質中的適用表如下： 材料 用途 橡膠（NBR） 礦物油、汽油、揮發油、碳酸鉀、氫氧化鉀、水、磷酸等 硅橡膠（MVQ） 丁醇、低溶脹性礦物油、弱酸、弱堿、氨水等 乙丙橡膠（EPR） 丙酮、堿、二氧化硫、重鉻酸鉀、氨水等 氟橡膠（FPM） 熱油、蒸汽、無機酸、丁醇、氯族溶劑等 氯醇橡膠（FCO） 氟利昂 聚四氟乙烯（PTFE） 酸、堿、溶劑及各種介質 3、含懸浮固體顆粒： 動靜環材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當顆粒易于阻塞密封腔時，須采用輔助裝置經過過濾或分離后的沖冼液，沖洗端面。 4、劇毒或氣體介質 ： 宜采用雙端面機械密封。