1980年以前，由于燒結設備容量較小，絕大多數燒結廠使用的篦條以普通灰鑄鐵為主。灰鑄鐵篦條的使用壽命短，消耗量大，這是由于灰鑄鐵在氧化時，表面形成鐵的氧化膜，氧化膜由外向內依次是Fe2O3、e3O4及FeO，層氧化膜厚度比例約為1：4：95，灰鑄鐵氧化膜內較厚的FeO氧化層，含有大量的空穴，金屬及氧原子很容易通過FeO進行擴散，而且表面的FeO3層很容易剝落，所以灰鑄鐵的表面氧化膜不具備保護作用，使用性能很差。后來在灰鑄鐵篦條中加入了Si元素來提高抗氧化性能，在加入Si之后，鐵的氧化膜結構發生了變化，原生成FeO層內形成富含合金元素的較為致密的(FeO)2SiO2氧化物，能夠在一定程度上阻止氧化，與普通灰鑄鐵篦條相比，抗氧化性略有提高。含硅鑄鐵抗氧化性能隨著Si含量的增加而增加，但隨著Si含量的增加，鑄鐵的強度隨之降低，我國在灰鑄鐵基礎上研制了中硅耐熱鑄鐵篦條，硅含量控制在4.5％——-5.5％。但是，灰鑄鐵中的石墨基本上是連在一起的，成為氧進入金屬中的通道，又加快了氧化速度。目前已經很少使用鑄鐵篦條，基本被淘汰。 耐熱球鐵篦條 1984年，武漢鋼鐵公司燒結廠研制了中硅球鐵作為篦條的材質，有含Si3％和含Si6％兩種，其使用壽命比灰鑄鐵篦條提高1倍，但成本只提高1/3。由于球鐵內部的石墨呈孤立分布，不存在氧進入金屬內部的通道，所以氧化速度和生長速度比灰鑄鐵要低，使用效果優于灰鑄鐵。湖南大學和漣源鋼鐵廠聯合開發了，鋁硅耐熱球鐵篦條，這種篦條的抗氧化性、抗生長性和耐熱疲勞抗力均優于中硅，球鐵篦條，生產成本略高于中硅球鐵篦條。但是由于強度低，只適用于小尺寸篦。