在印刷工作中，會遇到塞版的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對于印刷產品的質量和效率產生一定不良影響。而且印刷批量訂單時，印刷一段時間就需要停機擦印刷版。一旦塞版會增加大量的停機時間，導致生產效率低，同時也會造成紙箱生產損耗。造成印刷塞版的原因有哪些？上海印刷廠絡合印網(wǎng)認為是油墨和印刷版以及操作方面造成的塞版。 一、油墨 １．油墨流動性不良印刷生產的時候，一些操作人員喜歡把進墨盒回墨調整慢點，讓網(wǎng)紋輥與膠輥中間存墨量多些。這個做法適用于滿版印刷，因為油墨流動性慢，導致增加印刷版的上墨量，但是印刷網(wǎng)點或細字就會出現(xiàn)塞版現(xiàn)象。 解決方法：預防印刷塞版必須加快油墨的流動性，通過調整供墨泵的氣壓就可以解決。 ２．油墨干燥過快當油墨從網(wǎng)紋輥轉移到印刷版上后，印刷版再轉移到紙張的時候，由于油墨干燥過快，油墨干燥在印刷版上，這樣油墨的堆積在印刷版上形成塞版現(xiàn)象。 解決方法：這個種情況比較好判斷，當擦印刷版的時候，印版上的油墨比較難擦，一般就是油墨干燥過快引起的，可以通過添加新墨或加慢干劑解決。 ３．油墨粘度過高油墨粘度過高也會引起塞版，原因和流動性差是一樣的原因，降低油墨的粘度就可以解決。 再次就是油墨里灰塵及紙粉落入油墨里，灰塵通過油墨系統(tǒng)轉移到印刷版形成的塞版現(xiàn)象。可以通過在進墨管加裝過濾網(wǎng)，網(wǎng)目在１２０目就可以了。要控制印刷粘度，提高印刷的色濃度，一般粘度控制在９秒左右比較合適。 二、印刷版與網(wǎng)紋輥不匹配 印刷版方面主要是由于印刷和網(wǎng)紋輥的不匹配，如３００目的網(wǎng)紋輥要印刷８０線的圖案，那么這樣配比就會經常性的塞版，因為網(wǎng)３００目的網(wǎng)穴過大，油墨的轉移量大會導致印刷版上的油墨過多，造成印刷網(wǎng)點塞版，從而導致印刷版與網(wǎng)紋輥不匹配。 解決方法：常規(guī)的配比是１：４．５，這個配比比較合理。 三、人員操作失誤 人員操作方面主要是壓力過大而導致印刷版變形，引起的印刷網(wǎng)點擴大，而產生的網(wǎng)點堵塞，印刷壓力間隙一般是紙板厚度的－０．３毫米左右。 方法：要對生產操作人員進行培訓，防止印刷壓力過大而導致的印刷塞版現(xiàn)象。合印網(wǎng)ｗｗｗ．０２１ｙｓｗ．ｃｏｍ是合上（上海）印刷科技有限公司打造的網(wǎng)絡印刷設計配送一體化，全國免費客服專線：４００－９９９－６９０１？客服專線：１３５８５６７９０２１客戶服務：ＱＱ：１２０３０２１３６８