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型號： PA6/PA66 Ultramid? C3101
性能：未增強，低粘度，韌性好，符合FDA食品級，耐熱性高，耐磨性好，熱穩定，注塑成型。

型號： PA6/PA66 Ultramid? C3301
性能：未增強，中等粘度，韌性好，符合FDA食品級，耐熱性高，耐磨性好，熱穩定，注塑成型。

型號： PA6/PA66 Ultramid? C33LN01
性能：未增強，中等粘度，韌性好，符合FDA食品級，耐熱性高，耐磨性好，熱穩定，注塑成型。
型號： PA6/PA66 Ultramid? C3U BK23079
性能：阻燃級，無鹵無磷防火UL94V0級，耐熱性高，自息型，離火即滅，注塑成型。
型號： PA6/PA66 Ultramid? C40L01
性能：高透明，未增強，擠出吹塑級薄膜，高粘度，韌性好，符合FDA食品級，耐熱性高，耐磨性好，熱穩定，擠出吹塑成型。
型號： PA6/PA66 Ultramid? C40L07
性能：高透明，未增強，擠出單絲，吹塑薄膜，高粘度，韌性好，符合FDA食品級，耐熱性高，耐磨性好，熱穩定，擠出吹塑成型。

    注塑模工藝條件:干燥處理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則 容器應保持密閉。如果濕度大于 0.2%，建議在 80℃ 以上的熱空氣中干燥 16 小時。如果材料已經在空氣中暴露 超過 8 小時，建議進行 105℃，8 小時以上的真空烘干。熔化溫度：230~280℃，對于增強品種為 250~280℃。 模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為 80~90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。 如果壁厚大于 3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于 80℃。 注射壓力：一般在 750~1250bar 之間（取決于材料和產品設計）。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。流道和澆口:由于 PA6 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t （這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過 早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是 0.75mm。PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。 PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考 慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高 PA66 的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。PA66 的粘性較低，因此流動性很好（但不如 PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66 對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。