該系統不管設備復雜程度如何，只需一套供油裝置，潤滑點可達數百至一千多個，供油距離可達數百米。

二、 系統的各個分配器排量是經過精心計算的，通過選擇不同的分配器和不同的連接方式，可實現不同潤滑點的定量供油，供油量精確，克服了其他潤滑系統因壓力低，距離遠近不同所得到的潤滑計量不合理的情況，使得各潤滑點得到均等的潤滑機會。而且沒有污染。

三、 有自我保護功能，報警系統控制部分與主機相連，一旦潤滑點出現故障，系統連通主機同時停機，設備不可能出現無潤滑的工作狀態，當潤滑點發生堵塞或泄漏時，控制器發出故障信號，同時分配閥上的故障指示銷自動彈出，可以很容易找到故障點，便于排除故障。

    四、 系統的循環時間，監控時間，程序時間及故障顯示靠控制器自動控制，系統能自動停止和啟動，自動化成度高，即能節約能源又能滿足潤滑要求，而且系統單位時間潤滑次數可根據潤滑需求自行設定。

    五、 潤滑油箱帶有高、低位報警，高壓和泄露指示裝置。

    六、 低廉的使用費用，只要加入干凈的潤滑油，系統即可運行，可以實現免維護運行。系統以較高的壓力運行，可以清除掉摩檫副中的雜質，確保潤滑狀態良好。

    七、 減輕喘振，顫動和其他不良的問題，可將設備、產品和人員的傷害降到最低。

八、 延長設備壽命，縮短停工時間。

緊急停運

　　壓力容器發生下列異常現象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規定程序報告本單位有關部門。這些現象主要有： 工作壓力、介質急劇變化、介質溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制； 主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效； 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行； 發生火災直接威脅到壓力容器安全運行；過量充裝；液位失去控制；壓力容器與管道嚴重振動，危及安全運行等。

        正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運行的重要措施，因為即使是容器的設計完全符合要求，制造、安裝質量優良，如果操作不當，同樣會造成壓力容器事故。壓力容器作為石油化工生產工藝過程中的主要設備，要保證其安全運行，必須做到下面幾個方面。