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現有食品安全管理體系（方法）
　　1.良好操作規范(GMP)
　　良好操作規范(good manufacturing practice，GMP)，也稱良好生產規范，是保證食品具有高度安全性的良好生產管理體系，其宗旨在于確保在產品制造、包裝和貯藏等過程中的相關人員、建筑、設施和設備均能符合良好的生產條件，防止產品在不衛生的條件下，或在可能引起污染的環境中操作，以保證產品安全和質量穩定嘲．
　　GMP要求在生產、加工、包裝、儲存、運輸和銷售等加工過程的規范性要求．其內容包括：廠房與設施的結構、設備與工器具、人員衛生、原材料管理、加工用水、生產程序管理、包裝與成品管理、標簽管理以及實驗室管理等方面都必須制訂系統的、規范化的規程，通過執行這一系列的規程，藉以達到以下共同的目的。
　　1、防止不同藥物或其成份之間發生混雜；
　　2、防止由其它藥物或其它物質帶來的交叉污染；防止差錯與計量傳遞和信怠傳遞失真：
　　3、防止遺漏任何生和檢驗步驟的事故發生：
　　4、防止任意操作及不執行標準與低限投料等違章違法事故發生。
　　良好操作規范(GMP)是政府強制性的有關食品生產、加工、包裝貯存、運輸和銷售的衛生法規n幻。GMP所規定的內容是食品加工企業必須達到的最基本的條件。
　　2.衛生標準操作程序(SSOP)
　　衛生標準操作程序(Sanitation Standar Operating Procedudure，SSOP)是正確實施清潔和衛生活動必須遵守的書面的規范程序，詳細描述和規定了防止食品污染或食品摻假的情節與衛生操作的程序、頻次以及責任人硒嘲．
　　SSOP計劃描述了企業使用的衛生程序并提出了衛生程序的計劃表，為員工的培訓提供了一個工具；它確保問題發生的傾向并防止問題的再次發生：保證每個人，從管理者到生產者，都能理解可接受的衛生操作；提供了支持常規監測的基礎；促進了以前的計劃，確保必要時采取糾正措施；促進企業衛生操作和衛生條件的改善；給購買者和檢查者做出了必要的一種承諾；改善了企業的衛生操作和狀況。
　　SSOP包括但不僅包括以下八個方面：
　　1、與食品接觸或與食品接觸物表面接觸的加工水和冰的安全；
　　2、食品接觸面狀況和清潔度；
　　3、預防交叉感染：
　　4、手、手清洗／消毒及衛生間設施：
　　5、防止食品、食品包裝材料和食品接觸面被污染物污染；
　　6、有毒物的標記、儲藏和使用；
　　7、員工的健康與衛生控制；
　　8、蟲害的控制。
　　SSOP是實施HACCP系統的巋備條件之一，由食品生產經營者制定，并負責實施，是實施食品衛生管理的標準廣義規范。
　　3.危害分析與關鍵控點(HACCP)
　　危害分析與關鍵控點(Hazard Analysis and Critical Control Point，HACCP)是對生產加工過程中可能造成食品污染的各種危害因素進行系統和全面的分析，高校食堂推行ISO22000管理體系可行性研究從而確定能有效預防、減輕或消除危害的加工環節（稱之為“關鍵控制點打），進而在關鍵控制點對危害因素進行控制，對控制效果進行監控，當發生偏差時予以糾正，從而達到消除食品污染的目的IIS-IT]，是將預防和控制重點前移，保障食品衛生安全有效、可靠的管理方法“町．近30年來，HACCP已經成為國際上共同認
　　可和接受的食品安全保證體系，主要是對食品中微生物、化學和物理危害的安全進行控制。近年來各國政府及消費者對食品安全性的普遍關注和食品傳染病的持續發生是HACCP體系得到廣泛應用動力。
　　HACCP系統是20世紀60年代由美國皮爾斯伯格(Pillsbury)公司、美國航空航天局(NASA)和美國陸軍納提克(Natick)研究所共同開發的，主要用于航天食品中．1993年FAO/VVHO食品法典委員會批準了(HACCP體系應用準則》，1997年頒發了新版法典指南(HACCP體系及其應用準則> ，該指南已被廣泛地接受并得到了國際上普遍的采納，HACCP概念已被認可為世界范圍內生產安全食品準則。HACCP在國際上被認為是控制食源性疾病的最經濟的方法，并就此獲得FAO/WHO禽品法典委員會(CAC)的認可和推廣，并被許多發達國家和歐共體采用。

專業化咨詢服務聯系人胡老師 

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