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　　隨著APQP培訓(xùn)內(nèi)容的不斷增多，以及小組活動的不斷深入，使小組成員和相關(guān)管理層與顧問組之間  ，雙方對于鑄造模具/芯盒（海鷗習(xí)慣稱為外模/內(nèi)模）的工藝屬性和管理特征的觀點越來越趨于一致。

　　現(xiàn)  在共同的認識是：銅水嘴系列產(chǎn)品在鑄造生產(chǎn)階段的絕大部分工藝設(shè)計結(jié)果，都要體現(xiàn)在鑄造模具/芯盒上；換言之，模具/芯盒的設(shè)  計必須首先要確保鑄造工藝設(shè)計的一系列參數(shù)的考慮和對設(shè)計失效的預(yù)防控制措施在設(shè)計階段都得到解決。

　  　為此，強化了后期培訓(xùn)重點內(nèi)容："DFMEA——鑄造工藝參數(shù)與外模、芯模設(shè)計的潛在失效模式及后果分析"。由于APQP小組  具備了PFMEA的扎實練習(xí)基礎(chǔ)（此前模具科還主動地對模具加工過程實施了PFMEA），所以領(lǐng)會較快。培訓(xùn)后的實戰(zhàn)案例選擇為6A01CP  水嘴鑄件，編制第一版DFMEA時就能正確完成一些S、O、D的評分、RPN風(fēng)險順序數(shù)和建議措施，而且還打破了鑄造車間、模具科和開發(fā)  科的部門界限，坐在一起開展"腦力風(fēng)暴"。同時小組成員還在本崗位繼續(xù)努力鉆研、修改DFMEA的文件化記錄表單，收到比  較好的效果。

7、啟動鑄造模具驗證
　　目前海鷗公司實行的模具/芯盒的“  試?！边^程，實質(zhì)上是經(jīng)典APQP活動中的一個分支，即新設(shè)備/新模具的制作完成后的驗證，它應(yīng)用了ISO9001的7.5.2要求對特  殊生產(chǎn)過程必須進行“確認”這一條款的規(guī)定。
在更高級的ISO/TS16949中，要求對任何工序  都必須進行“確認”，此內(nèi)容分別在許多條款中都能找到很具體的要求；如7.5.1.3要求在新工藝初步運行、材料的改變、  作業(yè)更改時，均必須進行作業(yè)準備驗證；7.5.1.5是專門針對工/模/量具管理的條款，其中包括了必須進行驗證活動的規(guī)定。
海鷗公司的"試模"過程是一個運行多年很成熟的程序，它可能綜合考慮了鑄造、鍛造、焊接、沖壓等多種工藝裝備的統(tǒng)一管理方法。在培訓(xùn)中對工裝模具的驗證活動進行了管理學(xué)和過程方法的剖析，介紹了辛格瑪公司在其他企業(yè)取  得成功包括半年提升良品率7個百分點的模具管理經(jīng)驗。海鷗做法與辛格瑪經(jīng)驗很接近，但還是有改進的潛力。即將結(jié)合工藝策劃的職  責(zé)和組織結(jié)構(gòu)設(shè)置，統(tǒng)一慎重地探討調(diào)整方案，這樣做的結(jié)果還可能導(dǎo)致對鍛、沖等工藝管理的改進，因為它們的管理學(xué)特征都是一樣的。

　　8、鑄造模具的統(tǒng)一管理

　　從模具驗證進而擴展到工裝模具的管理問題，  在APQP的培訓(xùn)曾多次提到。鑄造車間從平時的生產(chǎn)實踐中體會到模具管理的重要性，率先設(shè)立了模具管理員專職崗位，自行編制的模具管理軟件也正在試用。管理層經(jīng)常對模具管理的程序化進程加以鼓勵，將此管理程的策劃納入APQP小組的一項任務(wù)，并歸口到新成立的鑄造技術(shù)科的日常管理職能中。

　　ISO/TS16949中7.5.1.5生產(chǎn)工裝的管理條款的以下要求可以為模具管理程序提供指南：

　　必須為工具和量具的設(shè)計、制造和驗證活動提供資源。

                必須建立和實施生產(chǎn)工裝管理的系統(tǒng)，包括：
　　——維護  及修理的設(shè)施與人員，
　　——貯存與修復(fù)，
　　——工裝準備，
　　——易損工具的更換計劃，
　　——工具設(shè)計的變更文件化，包括工程更改等級，
　　——適當時，工具的調(diào)整及其文件的修訂，
　  　——工裝標識，明確其狀態(tài)，如生產(chǎn)、修理或報廢。
　　如果任何一項工作被外包，則必須實施監(jiān)視這些  活動的系統(tǒng)。
9、建立鑄造技術(shù)科

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