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一、鑄件的產品/過程特性關系分析、過程流程圖、FMEA、控制計劃、初步SPC、工藝  和模具設計分析等核心策劃活動及其艱苦的文件化編制工作，涌現出了能夠迅速學會這些特殊操作技巧的年輕骨干和基層領導。

二、　2、對鑄造生產的流程再造
　　經過多次地反復研究、修訂，課題組完成了針對典型衛  浴產品水嘴鑄件的生產流程再造。其《綜合流程控制示意圖》、《過程流程圖》對于現場管理表達方式的邏輯性、實用性、一致性在多功能的APQP小組成員的理解上日漸清晰，可以明確分為混砂制芯、熔煉澆注（又可以分為低壓鑄造和重力鑄造兩個分別獨立工序）、后處理等3個模塊，從而再細化展開所有工序、工步的策劃、設計、控制管理和監測。

　　對于整個流程中  所有的產品特性和過程特性，還進行了非常詳盡的分析，形成了《特性一覽表》、《特性矩陣圖》等文件化成果。
　　以上這些成果APQP小組成員的多方論證之后得到審批，作為標準化的參考文件，對將來的APQP實戰運作中這一環節加以規  范化地控制。
　　3、實施PFMEA
　　在海鷗衛浴公司的高層領導親自關心下，APQP課  題小組投入了較大的精力、較多的時間，花了很大的力氣，以6A0XCPU、X6401CPR為追蹤案例，對水嘴產品的鑄造生產所有流程的3個  模塊，分別進行了詳實、細化、反復地PFMEA——過程潛在失效模式和后果分析，終于在7月20日基本形成階段性第一稿。　在PFMEA過程中，APQP小組從一開始就從生產運作的實際出發進行實戰式演練學習。先后針對所分析到的失效模式，逐步提出了13項切實可行的建議措施，即改進措施，同時都確定了責任人、完成措施的時間要求。8月初由APQP小組成員對這些措  施的落實情況進行的檢查，結果是當時已經完成的只有2項，啟動后正在落實的有5項，還有6項正在啟動。

　4、編制《控制計劃》
　隨著針對6A0XCPU、X6401CPR為案例的PFMEA活動的深入展開，APQP小組又逐步完  成了這兩個典型產品的CP——《控制計劃》全部文件。廣州海鷗多年來鑄造生產現場控制經驗的框架已經形成，許多細微之處，正隨著  時間的延長逐步地在以上文件中顯示出來。當然第一稿CP的不足之處肯定很多，這是因為PFMEA中建議措施還沒有完全落實，所以對CP  的動態更改導致現場管理經驗固化提升的體驗自然也不會很深刻。

　5、"會師"于作業指導書
　按照特性識別、流程再造、FMEA、CP的邏輯關系，APQP小組成員及其上級管理者堅信目前在鑄造車間影響  鑄件及其后續加工質量的所有控制因素都比較全面地得到了分析識別和確認，于是開始進入了與現場作業指導書的對接和"會師"。
　　所謂作業指導書就是現場作業文件的總稱，它應當明確其“讀者”和“觀眾”是現場的操作者和所有進行工序督察和工藝紀律監控的人員。
　　目前，海鷗鑄造現場作業指導書的  典型形式是“工藝卡”、“信息欄”等，可以說比國內一般鑄造企業要完善的多。但是用APQP方法即以上文件  化成果來對照衡量，還是發現有一些已經識別出來的潛在失效風險的控制方法、預防措施沒有被體現出來。另外，“工藝卡”還有必要在分類上、形式上加以細化和改進，以提高對“當前工序”、“正在操作”的針對性。
　　對此課題組參考了日本汽車鑄件廠的“作業手順書”、韓國LG看板等一些經驗做法，新成立的鑄造  技術科正在加大這方面的改進力度。

　　此外，經常性地注意將APQP成果加以推廣利用，逐漸讓更多的員工了  解、熟悉APQP，并掌握其中與本職工作有關的規定要求，使APQP的成果能夠及時與其他的關聯文件或者活動更新調整，以保持一致性。如對上崗、轉崗或在崗人員的技術培訓和練兵，就完全可以應用《過程流程圖》、FMEA、CP等作為提綱或直接教材，因為它們凝聚  著甚至包括海鷗公司許多鑄造技術工人多年積累的經驗而且是經過了科學方法總結提煉出來的。
　　還有一些  展示性看板文件，作為緊密地反映CP(控制計劃)在車間生產現場得到落實的公布、溝通手段，例如從特性一覽表、矩陣圖的產品/過程  特性（原砂/樹脂/芯砂性能、射芯參數、銅錠/銅液/鑄件化學成分、熔煉/澆注溫度、車間交付的良品率等）中選擇確定可方便測量的某些數據，以SPC方法開展工序能力研究，或者實施"在線監控"。
　　6、增加創新的鑄造模具DFMEA
　　隨著APQP培訓內容的不斷增多，以及小組活動的不斷深入，使小組成員和相關管理層與顧問組之間  ，雙方對于鑄造模具/芯盒（海鷗習慣稱為外模/內

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