燒結配料系統是燒結生產過程中的一個重要環節，它對燒結成品質量的影響至關重要。因而全國各大鋼鐵企業對燒結配料自動化都非常重視。為此我們廠對燒結配料進行了自化技術改造。
    2變頻器的控制方法
    PLC對變頻器的控制有兩種方案：一種是PLC輸出模擬量，再由這個模擬量來控制變頻器。至于PID調節可以在PLC中，也可以在PLC和變頻器之間，添加一個模擬量PID調節器；另一種方案是PLC與變頻器通過通訊口進行通訊，從而實現對變頻器的控制。
    第一種方案使用的設備較多，傳遞原信息量較少，故障率也較高；第二種方案速度快，傳遞的信息量大，故障也較少。為此，采用第二種方案。
    3通訊口的配置和組態
    AB公司的PLC-5/30型計算機，在配料系統中使用了兩個通訊口：1A口與1B口，1A口的組態為DH+通訊方式，用于與上位機通訊。1B口組態為遠程I/O掃描通訊方式，這個口是用來對變頻器進行控制的。1B口是一個三針式插口。為了實現與PLC通訊，在變頻器之前須加一個適配器，1#至8#的1305型變頻器前面加的是1203-GD1型封閉式通迅模塊，9#至#24的1336plus型變頻器是在變頻器內部插上一塊1203-GM1型開啟式通訊模塊。
    實際上，AB公司的PLC對變頻器的通迅有兩種方式：一種是塊傳輸方式；另一種方式是數據鏈傳輸。
    我們采用的是數據鏈傳輸。
    在變頻器中，有4條數據鏈：DatalinkA，Datalink B，DatalinkC，DatalinkD.每條數據鏈中還分輸入數據鏈和輸出數據鏈。在這些數據鏈的條款下，可根據需要寫入變頻器的各種參數號。它們對應了變頻器中像運行電流，運行電壓，輸出頻率，命令頻率等參數。
    例如，在1305變頻器中，運行電流和運行頻率的參數號為54和66.當向變頻器數據鏈中寫入了指定的參數號后，PLC就會經過適配器，根據指定的數據鏈和指定的參數號，取出和送入所需要的數據。
    在適配器上，有三組設定開關，即SW1，SW2，SW3，每組開關中有8個撥動式開關。我們用這3組開關對適配器進行組態。SW1用來設定機架地址；SW3用來設定波特率，起始模塊組地址，程序測試等；SW3用來設定A，B，C，D4條數據鏈中哪幾條數據鏈被使能，使能是否使用塊傳輸功能等。
    我們以1#變頻器為例，來說明通訊口組態方法。
    首先，在變頻器的數據鏈DatalinkOutA1中，寫入參數號P54，在數據鏈DatalinkOutA2中，寫入參數號P66.接著我們設定適配器的開關。由于1#變頻器是在2號機架上，那么SW1就設定為101111，最后二位不用。當然，這里說的2號機架，是指占用IO映象表的位置，而不是說1#變頻器就插在2號機架上。
    對于SW2開關組來講，由于波特率選定576，1#變頻器不在最后一個機架上，#1變頻器在2號機架上的起始模塊組是0號位置，還有其它一些原因，SW2置為00011011.對SW3來講，由于不截留最后一條數據鏈，只使能數據鏈DatalinkA，參數要反饋回來，輸送邏輯命令，不對塊傳輸功能使能等等原因，SW3設定為00001110.
    4結束語

    從工廠燒結配料自動化投入使用以來，PLC對變頻器的控制是可靠的，基本上達到了設計要求。

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