合成氨汽化爐氣體分析系統石化化工生產過程處理的主要工藝介質是氣體，所以氣體分析儀表在石化化工生產裝置中應用非常廣泛。如石油煉化、石油化工、煤化工、化肥，以及各種化工原料的生產裝置中，都有大量的在線氣體分析儀表，對各種過程氣體監測和分析。TR-9400在線分析監測系統的目的主要有三種：1安全監控，監測超標后會引起爆炸危險的介質，測量結果要參與聯鎖控制，確保人員和設備的安全。2過程控制，監測工藝生產狀態是否正常，從而保證最終產品質量。3環保監測，監測向環境排放的廢氣中對大氣可造成污染的組分是否超標，控制生產過程對大氣環境的污染。聚能公司對化工生產過程有著深刻的理解和大量的技術，可為石化、化肥用戶量身打造全面的解決方案。TR-9400化工廠—合成氨、尿素氣體在線分析系統是一種安全可靠、取樣真實、響應快、分析精度高的密閉電石爐尾氣分析系統設計方案。西安聚能儀器有限公司在同行業具有很強的影響力，過程分析系統及取樣預處理技術在冶金、焦化、水泥、化工、石化、環保等行業業績顯著，在線連續可靠應用共性的關鍵技術，經過多年攻關取得了重大的突破，有效解決了高粉塵（2000g/Nm3）、高溫（小于1300℃）、高濕度、高粘度等惡劣工況條件下取樣預處理的難題，并得到實際應用，得到用戶的一致好評。西安聚能公司本著堅持質量第一，維護企業品牌信譽的同時，又堅持維護用戶利益，在保證用戶使用設備能夠長期可靠運行的前提下，盡量節約投資，充分發揮西安聚能公司的技術實力，根據貴廠的具體工況參數、技術要求及設備規范，采用西安聚能公司成熟的采樣預處理和分析控制技術，進行針對性設計，提出本裝置配置方案，即：成套分析裝置的關鍵部件（國內同類部件其可靠性、穩定性及使用壽命尚有差距）全部采用原裝進口（例分析儀傳感器、真空取樣泵、PLC、閥件等），其它能夠保證使用要求的由國內配套生產，此優化配置方案確保了裝置的最高性能價格比，讓貴方以最少的投入獲得高質量、高性能的在線分析控制成套裝置。過程分析系列在各行業的應用中，氣體成份分析裝置分單點連續分析和多點巡回檢測分析，根據用戶要求進行設計，一般來說一套分析裝置巡回檢測點不能超過8個，根據用戶的實際情況，合理設置分析周期間隔時間，及經濟又能滿足生產工藝所需的安全參數。1．適用范圍: 該系列裝置適用于合成氨、尿素過程氣體系統的自動分析。2．適用工況: a.氣體含塵量：≤600g/Nm3 b.介質溫度：20～500℃ c.介質壓力：－10kPa～＋10kPa3．現場必備公共設施：  a.電        源：～220V±10%    50Hz±10% b.壓縮氮氣：0.4～0.6Mpa（無油無水）  4．系列裝置組件外型尺寸、安裝與配管配線本系統裝置按“交鑰匙”工程設計，除取樣器外氣樣預處理單元、控制單元、分析單元全部置于分析柜內，出廠前已經調試好，現場只需用戶安裝外圍電源、氣源等公共設施。  5．主要技術參數：  a.結構形式：采取分析柜結構。分析儀表單元、預處理單元、控制聯鎖單元等組裝在分析柜內。 b.取樣方式：電半熱干法直接采樣式。 c.分析參數及測量范圍：      CO：0～85%      O2：0～5%      H2：0～20% d.供電方式：～220V        50Hz e.粉塵過濾精度：0.1u f.PLC智能化控制，具有自動取樣和取樣管道、取樣探頭及過濾器自動吹掃防堵，部分故障診斷和報警。 g.系統響應時間：15S h.系統維護周期：＞180天（視粉塵情況）●合成氨 檢測點用途測量組份選用量程儀器選型 半水煤氣安全控制O₂    0～2%JNYQ—O －11C 中變出口工藝控制CO0～5%JNYQ—I －41 低變出口工藝控制CO0～1%JNYQ—I－41 脫碳出口工藝控制CO₂0～2%JNYQ—I －41 再生CO2工藝控制O₂0～15%JNYQ—O－ 11C 精煉氣工藝控制CO+ CO₂0～100 ppmJNYQ—I －42 新鮮氣工藝控制H₂35～75%JNYQ—H －31C 合成循環氣工藝控制CH₄  0～25%JNYQ—I－ 41 工藝控制H₂35～75%JNYQ—H －31C 天然氣制氫一段爐工藝控制CH₄0～15%JNYQ—I －41 天然氣制氫二段爐工藝控制CH₄0～1%JNYQ—I －41 重油制氫汽化爐工藝控制CH₄0～10%JNYQ—I －41

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