焦爐煤氣在線分析儀  技 術 部 分  一、貨物型號規格、技術參數和說明1.規格:TR-9200型焦爐煤氣預處理分析裝置    規格O2： 0-2%2、技術參數和條件：技術參數：（焦爐煤氣電捕焦器現場采樣分析點工況）取樣點位置：焦爐煤氣電捕焦器進口或出口分析參數：  O2測量范圍：  O2：0-2%操作壓力：負壓操作溫度：40℃操作密度：0.5kg/m³介質組份：H2。CO：CO2： CH4：N2：O2：CmHn：不祥。含塵量：微量含水量：半飽和狀態含焦油量：不祥其他腐蝕成份：少量結晶物：不祥3、焦爐煤氣預處理裝置主要設計技術數據表：產品主要性能：具有過濾/凈化/干燥等功能1、設備主要技術參數：適用工況：焦爐煤氣電捕焦器后介質溫度：20— 100℃。介質壓力：-10Kpa — +15Kpa粉塵含量：≤50g/Nm³  萘：20-50g/Nm³焦油：10-100g/Nm³水汽含量：飽和水汽輸樣管長：＜30m（越近越好）有害雜質：雜質、結晶物等適用氣候：環境溫度：-20℃—45℃相對濕度：＜90%適用環境：工作現場無顯著振動、無強磁場干擾2、公共設施要求（裝置正常工作條件）電源：220V±10%  50Hz±10%容量：不大于3KVA壓縮空氣或氮氣：0.4— 0.6Mpa    用氣量：0.2m³/min（全天候24使用）高壓蒸汽：  0.4-0.6Mpa              ^{用氣量：0.4m3/min，每次的反吹時間為二分鐘（間段性使用/24H）：}  分析小屋；現場3、裝置主體結構形式儀表分析：19﹟標準機柜（寬×深×高=600×600×1800）。4、防爆等級非防爆型（預處理）二、裝置系統組成及技術參數（見系統原理圖）1、取樣器組件：由取樣探頭、制冷裝置等組成，輸樣管為透明防腐管。2、分析柜組件及裝置技術參數：由前處理單元、供電單元、分析校對單元組成。（1）前處理單元包括：專用過濾器組件（除奈、苯、焦油）、氣液分離器、冷凝器、抽氣泵（原裝進口）、精除硫管、流量調節器、等。通過粗、細三級過濾和分離、吸收粉塵、焦油、奈、酸霧、冷卻除濕水份的綜合凈化處理，提供分析儀器超凈的分析氣源。（2）供電及控制單元包括：電源控制盤（包括高性能空氣開關、接線端子、）、輸出故障報警接點信號；具有數據采集、自動處理氧氣成份含量越限報警功能。控制中樞PLC、二位二通高溫電磁閥等。（3）分析及標校單元包括：氧分析儀、流量計、流路切換閥、標氣等。（4）越限報警功能：分析儀對凈化后的樣品煤氣進行連續在線分析，輸出4-20mA信號和無源觸電信號給上位機。若氧濃度越限時，儀器會立即給出信號，裝置立即輸出報警接點信號（無源接點，容量1A）和執行斷電，確保設備的安全運行。（5）信號輸出：現場大屏液晶數字顯示O2含量并以 4—20mA成份隔離信號輸出給上位機或DCS。超限報警、聯鎖、故障報警信號輸出及容量：氧濃度越限報警值在儀表量程范圍內自由可以設定，報警信號輸出無源接點，容量：220VAC，1A（6）裝置預處理功能不銹鋼取樣探頭、三級除塵、除硫、除萘、除焦油、除酸霧、除水份、穩壓、穩流、快速放散、粉塵凈化精度≤0.1u（7）裝置維護周期：≥90天三、設計方案及配置說明1、配置原則：本分析裝置中的重要關鍵部件（如：抽氣泵、傳感器、PLC、電動球閥等）采用原裝進口，其它能夠長期保證使用的關鍵、主要和一般性部件則采用國內合資企業和本廠生產制造的，盡量減少后期維護的運行成本。2、本分析裝置主要技術特點如下：本裝置是按根據工況條件設計（根據需要）。裝置除取樣器外和專用過濾器組件外，其他樣氣的預處理單元、供電單元和分析校對單元均置于分析柜內，出廠前已調試完畢。現場只需用戶安裝探頭、輔設取樣線、外圍電源、氣源和分析柜就位即可。到時供方來技術人員到現場指導按裝和調試。3、分析柜按國家標準制作，開有觀察大窗方便操作者巡視和維護。。4、系統全干法流程，對分析組分不會有影響取樣器、取樣管，各類管接頭（與樣氣接觸部分）、抽氣泵均為防腐設計。泵等均采用防腐不銹鋼、聚四氟乙烯材料或特殊防腐處理，提高了系統防腐性。保證了系統使用壽命。

5、采用自動除濕器，具有使用壽命長，維護工作量小，除濕效果穩定等特點，樣氣中的殘余水汽將得到徹底清除，從而達到干燥樣氣的目的，避免了水汽對儀器的干擾。