藏大NLS-10/3.4截面300-400戶內冷縮電纜終端頭供銷商

采取全冷縮技術，使用進口硅橡膠制造而成，重量輕、安裝方便。具有抗污穢、耐酸堿、抗紫外線、憎水性等多種優異性能能在，各種惡劣的環境條件下長期使用。詳情請咨詢，量大從優。

藏大NLS-10/3.4截面300-400戶內冷縮電纜終端頭供銷商剝除外半導電層后，應認真檢查剝除刀口主絕緣層上有無粘連的黑色半導體，如有應用刀片或玻璃片，并在打磨光滑制作電纜頭時注意保持材料工器具清潔。棱角電纜連接管壓接后的棱角尖端、削除外半導體時用力過大在主絕緣上留下的的刀痕處，極易產生尖端局部高壓，降低電纜的安全使用壽命。因此在電纜線芯壓接后，應充分地打磨和沖洗，以棱角和尖端。絕緣層剝切以后，其表面的半導電層，有的可以撕掉，有的需要用玻璃片等工具刮掉，用玻璃等工具刮掉的后要求用細砂紙充分打磨絕緣層表面，使其光滑無刀痕。

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對電纜進行直流耐壓試驗時，按規程規定采用負極性接線，即將導體接負極。這種接法的好處是，如果紙絕緣已經受潮，由于水帶正電，在直流電壓下，有明顯“電滲現象”，會使水分子從表層移向導體（負極），從而使泄漏電流增大，甚至形成貫穿性通道，有利于暴露紙絕緣中已經局部受潮的缺陷。直流耐壓試驗加壓時間可以較短，如規程規定對6～35kv電纜進行交接和預防性試驗時每相加壓時間為5min。
這是因為直流擊穿電壓與加壓時間關系不大，如有缺陷，一般在直流電壓下幾分鐘內就可以發現，無需長時間加壓。在進行直流耐壓試驗時測泄漏電流，實際用和改造的發展，從1985年以后，廣州、上海、北京等大城市相繼從國外進口高壓xlpe電纜及其附件。正是從這時候開始，一些對高壓xlpe電纜采用直流耐壓試驗的結果和電纜運行情況進行了研究分析，得出了一個共同的結論，即高壓xlpe電纜不宜采用直流耐壓試驗，認為xlpe電纜在進行直流耐壓試驗時，主要存在以下幾方面的問題。
xlpe電纜絕緣層在直流和交流電壓下，內部電場分布情況完全不同。在直流電壓下，電場按絕緣電阻系數呈正比例分配，而xlpe絕緣材料存在電阻系數不均勻性，導致在直流電壓下電場分布的不均勻性。交流電壓下，電場按介電系數呈反比例分配，xlpe為整體絕緣結構，其介電系數為2．1～2．3，且一般不受溫度變化的影響。因此，在交流電壓下，xlpe絕緣內部電場分布是比較穩定的。