水泥自動取樣器工作原理：
采用螺旋絞刀輸送方式，控制箱控制減速電機，減速電機帶動螺旋絞刀。循環工作流程：清料 → 間隔 → 取樣 → 間隔。每個工作狀態的時間長短均可調節，此設置能保證取出的樣品代表性強，準確反映各種原料成份的配比。用于散裝庫的取樣器的工作流程有別于煤粉、生料、出磨水泥、包裝水泥等的取樣器的工作流程，散裝庫的取樣器與卸料機同步，卸料機工作，取樣器工作即立即取樣；卸料機停，取樣器先停止取樣，然后進行清料（停電延時反轉功能），以此確保下次取樣時管內不留殘料，樣品的代表性及準確性更強。立式砂漿攪拌機  http://www.chem17.com/st255513/product_14575886.html


水泥自動取樣器用途：
用于水泥廠出磨生料、入窯生料、出磨煤粉、入窯煤粉、出磨水泥、出廠水泥等粉狀物料的連續取樣，他從根本上解決了人工瞬時取樣代表性差的問題，同時大大減輕了取樣工的勞動強度。


水泥自動取樣器參數：
▲使用壽命：五年以上。
▲每套設備含有:控制箱、取樣機構、密封型料架、不銹鋼料桶（10L）、下料軟管1米。
▲三相電機：380V（0.18KW）。
▲強電控制箱：不受電壓波動。
▲密封性料桶料架：確保正負下能取樣。


水泥自動取樣器取樣類型：
▲帶攪拌功能的取樣器，邊取樣邊攪拌，多余的樣品可分流回原系統。
▲分解爐取樣器。
▲煤粉、生料、水泥等取樣器。
▲散裝取樣器。
▲連續取樣器，此取樣器的取樣管的底部設有分流口，分流口外有調節閥，可依靠調節閥控制取樣器量的大小，一般用于取樣時間較長的連續取樣。


水泥自動取樣器結構及使用：
在連續化生產過程中，需要對在制品、產成品進行質量控制檢測，因此，需要對各環節物料取樣。
▲自動取樣器安裝
在溜管或料斗上開1個圓孔，孔徑大小與取樣管一致，將取樣   器頭水平伸入，安裝套管抵到溜管壁或壁上另加的襯板。然后旋轉方向，使取樣管進料口迎向物料，將套管與溜管或倉焊接，再擰緊取樣頭和套管法蘭螺栓即可。為獲得的樣品具有更好的代表性，螺桿插入深度應超過溜管寬度的一半。


▲取樣器工作
取樣器螺旋反轉為排空取樣筒內存留的物料，正轉是將物料從料流中取出，經三通出口接管流到容器內。取樣器主要考慮取樣循環和工作時間，用戶可根據需要設定和改動。   出廠時，取樣循環設定為，先反轉、再正轉、停機。先反轉，以使機筒內物料排除干凈，再正轉，將物料從溜槽或倉內取出，停機。完成一次取樣。   取樣器工作周期包括2個時間，一是運轉時間，二是停轉時間。 面板上左邊的時間繼電器控制這兩個時間。   在調節狀態，上排顯示為運轉時間，單位為秒（0-9999），下排顯示為停轉時間，單位為秒（0-9999）。   調節方法：   按“﹥”鍵一短下，進入調節狀態，數碼閃動，按“∧”鍵，調節此數值，再按“﹥”鍵一短下，下一數碼閃動，按“∧”鍵，調節此數值，按此法完成所有數字的設置，等待1秒，時間繼電器就按照新的設置工作。   出廠時，運轉時間已調為0300（5分鐘），停轉時間為1500（25分鐘），即取樣周期為30分鐘。   用戶可根據自已的要求來更改運轉時間和停轉時間。   該部生產的自動取樣器在國內外近百家水泥廠、麥芽廠、糧食 加工廠、食品加工廠、塑料廠中使用，得到用戶認可。


▲在制品、產成品取樣
物料生產過程中，包括在制品、未包裝前的產成品，大多通過 斗式提升機、刮板輸送機、螺旋輸送機，溜管（溜槽）、緩沖斗、暫存倉等機械輸送，或氣力輸送，自流等方式，做水平、垂直方向輸送，進出作業機。通常可將取樣器裝在溜管、溜槽上，也可裝在緩沖倉、暫存倉出料段上（若需要，也可直接裝在倉斗上）將物料從料流中取出。


▲自動取樣器
由機械部分和控制箱組成。機械部分由螺桿、螺桿機筒也即取 樣管、出料三通、安裝套管、減速電機組成。接觸物料的材質均為304不銹鋼，出料三通水平法蘭一端接減速電機，一端與螺桿機筒連接，垂直法蘭通過軟管與接料容器相連。控制箱由電源開關、接觸器、時間繼電器組成，并在面板上顯示運行情況。


水泥自動取樣器配置：
每套普通型取樣器配有控制箱、取樣機構、密封料桶料架各一個、1米下料軟管、控制箱采用強電控制，不受電壓波動影響，性能穩定，減速機采用擺線針輪式，耐磨性好，使用壽命長，密封料桶料架確保負壓下能取樣。


水泥自動取樣器質優價廉！