八十年代初在國內(nèi)首次成功開發(fā)了1000L真空捏合機（混煉機）。九十年代該機型進入了橡膠、硅橡膠行業(yè)，根據(jù)需要設(shè)計和制造了500L、1000L、2000L真空捏合機（混煉機），經(jīng)生產(chǎn)驗證該產(chǎn)品無論是在性能、質(zhì)量方面，經(jīng)與臺灣“得榮”及日本“井上”的同系列設(shè)備進行對比試驗，其主要性能特別是混煉效果均超過國外水平，是替代進口設(shè)備的理想選擇。
   為了滿足客戶的要求，我們還對各類橡膠、硅橡膠的工藝、配方進行深入的了解及研究。對真空捏合機（混煉機）主要件“拌槳”進行了改進，如皋市騰飛機械有限公司，騰飛機械，提高了產(chǎn)品的混煉性能。較國內(nèi)外同行業(yè)可提高30％左右的效率（捏合時吃粉快），.騰飛機械|||優(yōu)秀硅橡膠捏合機廠家地址
，這樣既能為客戶減少設(shè)備投資、降低生產(chǎn)成本，又能減少能源消耗。我們的產(chǎn)品暢銷全國各地，全國硅膠行業(yè)的著名企業(yè)如浙江新安化工、上海東芝、鎮(zhèn)江宏達(dá)、深圳天玉、固加、深石化、廣州天賜、浙江富士特、襄樊國網(wǎng)等都是我們的最佳客戶。產(chǎn)品方面增加了液壓翻缸傾倒及螺桿擠出雙出料功能混煉機，并在此基礎(chǔ)上增加了高效切料裝置。
   近幾年來應(yīng)硅膠企業(yè)要求發(fā)明和批量制造了防爆型冷、熱加工功能真空捏合機（混煉機），提高了生產(chǎn)效率，避免和減少了氣相白碳黑在生產(chǎn)過程中的“爆炸”現(xiàn)象。
   我們公司時刻以“用戶至上”為宗旨，以“技術(shù)領(lǐng)先、工藝先進、設(shè)備精良、品質(zhì)卓越”為方向，生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。
硅橡膠捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，.騰飛機械|||優(yōu)秀硅橡膠捏合機廠家地址
，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)扌點，是針對硅橡膠、模具膠的特點而專門設(shè)計攪拌形式和結(jié)構(gòu)，是捏合硅橡膠、模具膠的理想設(shè)備。
硅橡膠捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備；廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、纖橡膠等行業(yè)。
采用水冷結(jié)構(gòu)，液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制疋成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
真空捏合機廣泛應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。捏合機具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高等優(yōu)點。
捏合機由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。
真空捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。
根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。
調(diào)溫形式采用蒸汽、油高溫加熱、水冷卻等方法。
出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。
真空捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。

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