軸套利用材質(zhì)的多孔特性或與潤(rùn)滑油的親和特性，在軸瓦安裝使用前，使?jié)櫥徒?rùn)軸瓦材料，軸承工作期間可以不加或較長(zhǎng)時(shí)間不加潤(rùn)滑油。滑動(dòng)軸承對(duì)于磨軸的硬度要求低，未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的軸都可使用，從而降低了相關(guān)零件的加工難度。1、軸套從磨擦損耗

角度考慮，作為軸承材料的磨擦系數(shù)越小越好，石墨具有優(yōu)鋼套潤(rùn)滑軸承秀的磨損系數(shù)

2、從結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，石墨是固體材料，可以無(wú)油潤(rùn)滑，減石墨鑲嵌潤(rùn)滑軸承少潤(rùn)滑系統(tǒng)，從而減少故障率

3、石墨具有高的化學(xué)穩(wěn)定性

4、價(jià)格便宜，通用性強(qiáng)如果用金屬來(lái)做軸承，根據(jù)石墨青銅軸承你說(shuō)的情況要在高溫下操作，顯然普通材料不行，具有高溫強(qiáng)度的材料還需定做，價(jià)格不是幾倍，幾十倍上百倍也不一定能做得出來(lái)，首先材料不好找

(2)的軸的尺寸，適合收縮敲法律或法律的大小將軸設(shè)置入軸承座內(nèi)孔和固定。含錫量一般在3～14%之間，主要用于制作彈性元件和耐磨零件。在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上對(duì)供油系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)

7，不要形成油不流動(dòng)面積。具有很高的強(qiáng)度和耐磨性，廣泛用于高壓電器、船舶行業(yè)，經(jīng)淬火和回火處理可進(jìn)一步提高強(qiáng)度，耐磨性和抗氧性。鋁青銅銅套可熱處理強(qiáng)化，其強(qiáng)度比錫青銅強(qiáng)度高，抗高溫氧化性也比較好

銅套模具的制造成本：作為模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或最終工序，熱處理造成的開(kāi)裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過(guò)修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)增加工時(shí)，延長(zhǎng)交貨期，提高模具的制造成本。有些軸套是通過(guò)特別工藝處理，能夠接受高

速的運(yùn)動(dòng)，可是不能接受重載荷。而軸的加工和和雙金屬銅套拆裝精度和裝置難度比較大，軸瓦是固定修補(bǔ)或許替換比較簡(jiǎn)單，故在選用質(zhì)料時(shí)有知道的選取軸瓦材料軟一些，磷錫青銅、鋁鐵青銅、錫鋅鉛青銅等等，依據(jù)不同的運(yùn)用條件選擇不同的銅質(zhì)合金，而軸的質(zhì)

料選擇會(huì)更硬或許更耐磨一些

鋁青銅銅套可熱處理強(qiáng)化，其強(qiáng)度比錫青銅銅套高，抗高溫氧化性也較好。選用優(yōu)質(zhì)石墨，采用先進(jìn)的粉末擠壓燒結(jié)技術(shù)，使得石墨柱的組織均勻，致密標(biāo)準(zhǔn)，充分保證組織間的潤(rùn)滑油含量充足，使得導(dǎo)板導(dǎo)套基體的磨損程度降低，有效延長(zhǎng)使用壽命。

任意相鄰兩個(gè)石墨孔(柱)之間(不論水平還是豎直)，相鄰的兩個(gè)象限點(diǎn)所引出的切線(一條切線穿過(guò)另一石墨孔)之間的距離稱之為“干涉”，由于干涉的存在，使導(dǎo)板不論在水平還是豎直方向上，均保證了除“搭邊”外的整個(gè)自潤(rùn)滑表面在工作狀態(tài)下全部處于“油

潤(rùn)滑”，即，無(wú)“干區(qū)”