一、生產工藝流程 原材料計量混合攪拌冷卻過篩上料螺桿料筒擠出模頭出片三輥壓延冷卻定型（牽引）切邊卷取成品 二、生產配置（標準機型DHSJ100） （一）主機部分 1、混料部分及上料（自動）部分。 2、100口徑單螺桿料筒,長徑比為1:33，螺桿與筒體元件采用優質氮化鋼（38CrMoALA）表面氮化處理,筒體端面研磨處理防止物料泄漏。 3、主動電機功率90KW,配進口直流調頻控制器。 4、減速箱為硬齒面組合齒輪箱,傳動精度高,運動平穩。 5、加熱部分采用鑄鋁加熱器加熱,溫度控制在±1℃,可精確控制塑化過程及片材厚度平整性。 6、配液壓換網裝置。 7、衣架型模頭采用特殊雙節流設計，模頭可采用平行放置或斜45度放置,模頭可調節片材寬度。 8、主機配電柜電器元件大多采用進口名牌，其它均為國內知名廠家產品。 （二）輔機部分 1.三輥成型壓輥機采用斜放式，三輥可前后，左右調節，使片材厚度誤差不大于0.01mm。 2.三輥配以自動控溫熱水交換器,控溫精度高，輥面溫度均勻，輥筒工作面鍍鉻并經超鏡面加工.硬度達到52度，表面亮度為13級(超鏡面)。 3.輥筒采用調速電機驅動,進口調速控制器控制，速度可單調也可按可設定聯動調速，調速范圍廣，精度高。 4.牽引部分采用橋架式緩冷輥道，并裝有切邊收廢收卷等裝置。 5.收卷部分采用三根漲力輥，可實現不間斷收卷。 6.主要部件軸承均采用日本進口品牌。 三、主要參數 片材厚度：0.18mm---3.5mm范圍內可調，誤差0.01mm 片材寬度：≤1.4M。 整機用電量：160度/小時 擠出量：350kg/小時 擠出量：4噸/每天/(12小時算)