東莞市長安日順金屬材料行特別引進進口鎢鋼（硬質合金）制品有：高耐磨鎢鋼、耐沖擊鎢鋼、高耐沖壓鎢鋼、耐高溫鎢鋼、無磁性鎢鋼、細顆粒超微粒鎢鋼等50多個系列。常備標準件及各種各樣非標準件有：鎢鋼長條、鎢鋼板塊、鎢鋼圓棒、鎢鋼精磨棒、鎢鋼薄板、鎢鋼厚板、鎢鋼棒。所有材料均紅過HIP理，除去合金組織內部微孔，且增加、改善合金抗彎強度等機械性能，使品質完全確保。特殊規格可以訂貨，詳情咨詢：0769-85546006/13580735646 吳小姐
日順廠家專業代理進口＜美國肯納鎢鋼＞、日本＜住友＞＜黛杰＞＜桑阿洛伊＞＜富士＞鎢鋼、德國＜黑森林＞鎢鋼、臺灣＜春保＞鎢鋼、瑞典＜山特維克＞鎢鋼。 
     鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10K，僅次于鉆石。正因如此，鎢鋼的產品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損的特性。
  常用于車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。屬于稀有金屬之列  
鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數百倍。
     鎢鋼（ 硬質合金）還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等

硬質合金-性能特點  
    硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用

硬質合金刀具加工的基本知識 
制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。  
    
  通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現在仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。  
  聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。  
   硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。  
   由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別高錳鋼屬難加工材料，對刀具材料要求較高。
一般來說，要求刀具材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強度、韌性和導熱系數。切削高錳鋼可選用硬質合金、金屬陶瓷做刀具材科。目前應用最普遍的還是硬質合金，其中YG類硬質合金具有較高的抗彎強度和沖擊韌性(與YT類硬質合金比較)，可減少切削時的崩刃。同時，YG類硬質合金的導熱性較好，有利于切削熱從刀尖散走，降低刀尖溫度，避免刀尖過熱軟化。YG類硬質合金的磨加工性較好，可以磨出銳利的刃口
   一般情況下，刀具的耐用度取決于刀具材料的紅硬性、耐磨性和沖擊韌性。YG類硬質合金中含鈷量較多時，抗彎強度和沖擊韌性好，特別是提高了疲勞強度，因此適于在受沖擊和震動的條件下作粗加工用；含鈷量較少時，其硬度、耐磨性和耐熱性較高，適合作連續切削的精加工
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