一、概　述:
　　氣箱式脈沖袋收塵器是九十年代先進(jìn)水平面的高效率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰相過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)。因而擴(kuò)大了袋子收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高效率，延長了濾袋的使用壽命。
　　本系列產(chǎn)品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)、如用于煤磨收塵、要增設(shè)防燃防爆措施，收塵器結(jié)構(gòu)也相應(yīng)的改變，還適合含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-Sep洗粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達(dá)1000G/M3以上，采用本系列收塵器收塵，可不設(shè)置旋風(fēng)收塵器作一級收塵。
　　除用于水泥工業(yè)外也適用冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵，本系列收塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小于120℃。如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)210℃。但這種材質(zhì)的濾料價(jià)格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施。
　　本系列FMQD-Ⅲ型氣箱式脈沖袋式收塵器為戶外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96和128袋四種。全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。本系列收塵器能負(fù)壓或正壓操作，基本體結(jié)構(gòu)無任何改變，其收塵效率可達(dá)99.9%以上，凈化后氣體含塵濃度小于100MG/M3，本系列收塵器的主要技術(shù)性能分別見表2、表3和表4。本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當(dāng)室外采暖計(jì)算溫度－25℃時(shí)，若要增設(shè)加熱裝置，收塵器的殼體也要作相應(yīng)的改變。
　　二、構(gòu)造和工作原理:
　　本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬歲月架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出FMQD32型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間音隔對每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。
　　每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)進(jìn)行。收塵器的構(gòu)造和工作原理參見圖1、圖2、和圖3。
　　三、氣箱式脈沖和噴吹脈沖袋收塵器的區(qū)別:
　　噴吹脈沖袋收塵器的特點(diǎn)是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時(shí)收塵過濾照樣進(jìn)行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。
　　如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應(yīng)用受到一定限制。
　　氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點(diǎn)是采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)某一室進(jìn)行噴吹清灰時(shí)，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含水量塵濃度高達(dá)1000G/M3的氣體。
　　四、選型:
　　一般要根據(jù)塵源點(diǎn)處理氣體的主要技術(shù)參數(shù)，如風(fēng)量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進(jìn)行選型。
　　1、根據(jù)處理氣體量按下式計(jì)算收塵器凈過濾面積：
F= Q / 60VN（㎡） 式中：　Q——處理氣體量（M3/H） VN—凈過濾風(fēng)速（M/min）
　　水泥廠各主要塵源點(diǎn)的凈過濾風(fēng)速的建議如表1所示。所謂凈過濾風(fēng)速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進(jìn)行清灰時(shí)的過濾風(fēng)速和過濾面積。
　　2、根據(jù)計(jì)算得出的凈過濾面積，則可直接從表2、3、4中選取合適的收塵器。
　　3、選型舉例：
　　例1、一臺 3.5×12M的水泥磨，磨機(jī)的通風(fēng)量為30000M3/H，氣體溫度為110氣體含濃度150G/ M3，試選用一臺FMQD型袋收塵器。
　　（1）根據(jù)給出的風(fēng)量30000 M3/H從表1中得知水泥磨的凈過濾風(fēng)速，VN為1.5M/MIN按式(1)計(jì)算凈過濾面積。
F= Q / 60·VN =30000÷60×1.5 =333（㎡）
　　（2）從表中得知FMQD—7型的凈過濾面積為372㎡，與計(jì)算得出的凈過濾面積333㎡，比較接近，所以可選用FMQD64-7型收塵器。因FMQD96-5型的凈過濾面積與FMQD64-7型的凈過濾面積相同，所以也可以選用FMQD96-5型收塵器。至于選用哪種型號較為合理，選用者可根據(jù)安裝收塵器的地理位置來確定，如果長度方向較長，寬度方向較窄，就可選用室數(shù)較多的FMQD64-7型，反之選用室數(shù)較少的FMQD96-5型收塵器。
　　例2 日產(chǎn)2000個(gè)水泥廠熟料篦式冷卻機(jī)的放風(fēng)量下常時(shí)32000 M3/H。試選用一臺FMQD型袋收塵器。
　　(1) 根據(jù)放風(fēng)量32000 M3/H和從表1中查得篦式冷卻機(jī)的凈過濾風(fēng)速VN為1.7M/MIN，按工式計(jì)算凈過濾面積。
F= Q /60·VN=320000×60÷1.5 =3137（㎡）
　　（2）從表4中得知FMQD128-210型的凈過濾面積為2959㎡，雖比計(jì)算得出的凈過濾面積3137㎡少，但凈過濾風(fēng)速增值大不多，小于6%，所以選用FMQD128-210收塵器是合適的。
　　五、型號說明:
　　F M Q D XX——————- a × b 　　F表示: 氣箱式 M表示: 脈沖 Q表示: 收塵器 　　D表示 : 螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽 XX表示: 每一室的濾袋數(shù) 　　a表示：列數(shù)(單列不標(biāo)注) b表示：每列的室數(shù)　　舉例FMQD96-2×5型表示雙列十室每室96個(gè)袋的氣箱式脈沖袋收塵器（排灰裝置為螺旋輸送機(jī)）。
　　六、清灰電氣控制裝置：
　　1、清灰電氣控制裝置
　　清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當(dāng)收塵器的差壓值達(dá)到設(shè)定值時(shí)（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進(jìn)行逐室清灰。
　　2、電器控制裝置的功能
　　對多室收塵器集中控制時(shí)采用單片機(jī)進(jìn)行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當(dāng)單片機(jī)出故障或檢修時(shí)，可隨時(shí)切換為手動控制，為便于調(diào)試和設(shè)備檢修設(shè)有機(jī)旁控制。
　　3、清灰電氣控制裝置到收塵器進(jìn)線端子的布線設(shè)計(jì)由選用者負(fù)責(zé)，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。收塵器進(jìn)線端子到各個(gè)電磁閥的接線，由制造廠負(fù)責(zé)。
　　七、幾點(diǎn)說明：
　　1、收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置進(jìn)出口風(fēng)管、排灰裝置和脈沖噴吹系統(tǒng)（包括脈沖閥、管道、閥門、氣源三連體和儲氣罐等）。
　　2、根據(jù)不同規(guī)格，可以是整機(jī)發(fā)運(yùn)，也可以解體發(fā)運(yùn)，其基礎(chǔ)設(shè)計(jì)由選用者負(fù)責(zé)。
　　3、本除塵器配備有清灰電氣控制裝置，一般按定時(shí)清灰控制。如用戶要求按定阻控制訂貨時(shí)應(yīng)注明，其定阻控制的差壓計(jì)、差壓指示報(bào)警儀以及其他儀表等的收費(fèi)用要另行計(jì)算。
　　4、系列產(chǎn)品由制造廠提供設(shè)備使用和安裝說明書。

　　5、系列產(chǎn)品卸灰裝置的供配電由用戶自行設(shè)計(jì)

手機(jī)：13473717871