發泡印花工藝和操作技術
    發泡印花主要是利用發泡油墨印刷的一種織物特種印花，就是利用發泡油墨(印漿)在織物上印刷成隆起的，經過烘烤加熱等處理，使印刷圖案隨著墨膜發泡凸起，然后自然冷卻凝固成浮凸的圖文，使印刷效果富有立體感，近似于人工刺繡，手感柔軟，耐磨、耐水洗，牢度好，富有彈性，具有很高的使用價值和藝術欣賞價值。絲網印刷是發泡印花的最主要方法，各工藝的操作要領如下：
    調墨。發泡印花中的關鍵材料是發泡油墨。目前，發泡油墨主要有一般發泡油和微膠囊發泡油墨。
    一般發泡油墨。主要依靠發泡劑氣化達到發泡目的。當油墨受熱時，發泡劑氣化，使油墨層形成無數微小的氣孔，圖文便發泡凸起。
發泡劑不溶于一般溶劑和增塑劑，但在高聚物中卻很容易分散。
  印花后經過低溫干燥、烘烤加熱到130℃～160℃，幾秒鐘后油墨中的囊球便膨脹，形成無數小氣泡，使油墨層凸起。常見微膠囊發泡油墨配方為：印白色:白色漿(60%)、透明(10%)、發泡漿(30%)。
    發泡油墨的原漿多為白色或半透明，因此，除了白色不需要填加色漿外，其他顏色均可通過填加色漿調配而成。在色漿填加中，應注意色漿的填加比例不宜過高，這一方面會影響發泡油墨的發泡效果，同時，色漿比例過高還會使墨層僵硬而缺乏質感。此外，在進行發泡油墨印刷中，要注意控制發泡漿的濃度，如果發泡漿過稠，可適當加些水進行稀釋，但稀釋時就注意充分攪拌均勻，否則會使墨層不均勻而影響發泡效果，并且表面的印刷效果也顯得粗糙不平。
  以保證印花效果。在設定工藝中不但要注意對花、傳色關系，還要考慮印花的總體效果與生產的順利來制定花網排列位置。印刷后，印件不要大量堆積在一起，防止重量過重損壞圖文，最好豎立著放置。
      刮刀一般選用肖氏硬度70為宜，刮印角度控制在45～75°。
  印后干燥。發泡印花設備主要是網印設備和傳送焙烘機(壓燙機)設備。發泡印花可采用普通網印設備， 
發泡印花后，低溫烘干是十分重要:油性的發泡油墨要熱風槍輕輕(80度)吹表干后，最去過傳送焙烘過熱(160度左右)，15-30秒左右。
水性的發泡油墨要晾于，小面積的織物可采用疊式多層晾架，大面積的可用繩索掛起自然晾干。為確保網印效果，網印后的織物不宜受高溫焙烘，以低溫(不大于70℃)或常溫通風干燥為好，發泡印花結束后，通常采用常溫通風(25℃)，時間3～4小時，以織物干透為好。如果進行焙烘，其溫度應低于70℃。采用設備干燥基本不需加熱(冬天可適當加溫)，只要(常溫)強制通風即可，干后過熱，用熱壓燙或傳送焙烘機，140-150度15秒左右。
  用熱壓燙壓力不要太重力，要調輕松點。


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