公司主營：超聲波金屬表面加工設備、超聲波應力去除設備、超聲鉆銑床、旋轉超聲加工設備、超聲波振動切削設備、超聲波切割設備、超聲波節能環保設備、超聲波振動棒、超聲深孔鉆設備各種型號車床改造技術。    超聲波加工是利用工具端面作超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工硬脆材料的一種加工方法。
    超聲波加工是磨料在超聲波振動作用下的機械撞擊和拋磨作用與超聲波空化作用的綜合結果，其中磨料的連續沖擊是主要的。加工時在工具頭與工件之間加入液體與磨料混合的懸浮液，并在工具頭振動方向加上一個不大的壓力，超聲波發生器產生的超聲頻電振蕩通過換能器轉變為超聲頻的機械振動，變幅桿將振幅放大到0.01～0.15mm，再傳給工具，并驅動工具端面作超聲振動，迫使懸浮液中的懸浮磨料在工具頭的超聲振動下以很大速度不斷撞擊拋磨被加工表面，把加工區域的材料粉碎成很細的微粒，從材料上被打擊下來。雖然每次打擊下來的材料不多，但由于每秒鐘打擊16000次以上，所以仍存在一定的加工速度。與此同時，懸浮液受工具端部的超聲振動作用而產生的液壓沖擊和空化現象促使液體鉆入被加工材料的隙裂處，加速了破壞作用，而液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中強迫循環，使變鈍的磨料及時得到更新。
超聲波鉆銑床的特點
    第一、超聲鉆銑床可以使切削力大幅度降低，使摩擦熱減小、壽命提高和已加工表面粗糙度值減少，即有以下特點:  
在鉆銑過程中，前面不是始終與工件保持接觸狀態，而是處于有規律的接觸、分離狀態；有規律的脈沖沖擊切削力取代了連續切削力；(或工件)的有規律強迫振動取代了和工件無規律的自激振動；切削力大部分來自(或工件)的振動，(或工件)的運動僅是為了滿足工件加工幾何形狀而設置的。
    第二、在振動鉆銑中，因振動提高了實際的瞬間鉆銑速度，并以動態沖擊力作用于工件，使得局部變形減少，作用力集中，瞬間切削力增大。從而獲得較大的波前切應力，有利于金屬的塑性脆化；減小塑性變形，利于切削；在超硬材料的加工方面，這一優點更為突出。
    第三、在超聲波的作用下有利于的冷卻。的高速振動對的散熱十分有利，同時由于的前面周期性脫離工件，使得切削液更容易進入和工件之間，也增加了系統的散熱能力。