義烏稱重模塊，1噸防爆稱重模塊，稱重控制模塊，
稱重模塊選型注意事項
1 稱重模塊的選型，一般根據容器的支承點來選用3只一套或4只一套的稱重模塊的量程，由于存在著秤體(容器)自重及振動沖擊、偏載等因素，一般按下列規則選用。多傳感器靜態稱重系統：
固定負荷(秤臺、容器等)＋變動負荷(需稱量的載荷)≤選用傳感器額定載荷×所配傳感器個數×70％，其中70％的系數是考慮振動、沖擊、偏載因素而加的。
稱重模塊安裝注意事項
要注意水平調整，包括單個稱重模塊的安裝平面和一套稱重模塊之間的水平調整。
焊接時傳感器不能通過電流，焊接頂板時，地線要連接在秤體上，焊接底板時，地線要接在基礎上，防止損壞傳感器。
如果秤體上有輸料管道，應換成軟管，或使連接管道盡量長一點，以防止它們吃掉傳感器真實的負荷而引起誤差。
要在容器上焊一個砝碼校驗臺，以便校驗。容器上一般都無放置砝碼的地方，需要焊一個平臺放置砝碼。通常焊在容器的下方，便于砝碼上下安放。
接線盒必須注意防潮，多余的孔要用密封塞頭塞住。接線盒如安裝于室外，必須加保護箱，防止雨淋。在使用中因接線盒受潮而造成故障的情況時有發生，因此必須引起足夠的重視。
稱重模塊調試注意事項：
調試前一定要檢查每個稱重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開，套筒是否處于自由狀態，否則，將產生較大誤差，甚至無法稱重。
調試時，要檢查每一個參數出廠設定值是否符合實際需要，尤其是"開機清零"參數，出廠時一般都設定為"開機自動清零"，在容器秤上最好改為"禁止開機自動清零"，防止因停電等原因，再次開機時，容器的物料重量被清零而丟失。
量程設定不是指一套稱重模塊的額定總負荷，也不包括容器自身的重量，而應根據最大物料稱量，從說明書所給的分度數和分度值中選取大于等于最大稱重量作為量程。
稱重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩，超出允許范圍，則會引起數字漂移。最好使用穩壓電源。
由于電子稱重模塊組成的稱重系統便于實現過程自動化稱量，便于與計算機聯網，因而在化工企業必將得到越來越廣泛的應用。

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稱重模塊功能特點：
> 使用優質傳感器,稱量精度高
> 結構獨特,可方便地安裝在各種槽罐上
> 三種頂板結構(固定式、半浮動式、浮動式)可以消除槽罐因熱漲冷縮帶來的稱量誤差。 
> 支撐螺栓，防止設備傾覆
> 優質合金鋼,表面鍍鎳.
> 安裝簡單,快速.
> 維護方便,節約停機維護時間
> 適用于槽罐的配料過程稱重控制。

稱重模塊
作用優行質傳感器,稱量精度高.
自穩定承壓頭設計,始終保持正確的加載位置,稱量重復性好.
配備可調式水平限位螺栓
配備對位工具,保證稱重模塊正確的工作位置.
優質合金鋼,表面鍍鎳.
安裝簡單,快速.
維護方便,節約停機維護時間
適用于如輸送滾道秤等有水平沖擊力場合的稱重和過程稱重控制.
稱重模塊技術指標:
傳感器 SB 
額定容量 ↑ 0.5,1,2,3 
靈敏度 mV/V 2±0.002 
不重復性 %R.O. ≤0.01 
滯后 %R.O. ≤±0.02 
非線性 %R.O. ≤±0.02 
蠕變(30分鐘) %R.O. ≤±0.02 
零點輸出 %R.O. ≤±1 
溫度補償范圍 ℃ -10～+40 
工作溫度范圍 ℃ -20～+60 
靈敏度溫度系數 %load/℃ ≤±0.002 
零點溫度系數 %R.O./℃ ≤±0.002 
輸入阻抗 Ω 381±4 
輸出阻抗 Ω 350±1 
絕緣電阻 MΩ ≥5000(直流50V) 
建議激勵電壓 V(DC/AC) 5～15 
最大激勵電壓 V(DC/AC) 20 
安全過載 %R.C. 150 
極限過載 %R.C. 300 
防護等級 IP67 
電纜長度 m 4

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