簡化注塑模具加工是現(xiàn)代工藝的追求
          思善廠區(qū)面積2000平方米，現(xiàn)有員工50于人，11臺高速精密注塑機，18臺機加工設備，5名資深產(chǎn)品/模具設計師，16名豐富經(jīng)驗的模具技師；
          公司始終堅持設計指導生產(chǎn)，并以金屬注射成型模具（MIM模具），管件接頭、彎頭的研發(fā)和生產(chǎn)為主要發(fā)展方向，創(chuàng)新大小專利10余件，各種型號的管件接頭、彎頭模具300多套，在國內管件接頭、彎頭模具開發(fā)和OEM代工生產(chǎn)享有很高的聲譽。
我們在生產(chǎn)注塑模具時，要有一定的流程，首先，在設計方面就有限制。
　　1、首先要對注塑模具結構，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
　　2、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。
　　3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加工方法。
　　4、分型面的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
　　5、推頂方式是否適當，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當。
　　6、側面抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現(xiàn)象。
　　7、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當。
　　8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。
　　9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。
　　10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴，澆口套孔徑等是否匹配合適。
　　等等這些方面進行綜合分析準備，從產(chǎn)品件初始階段就應受到嚴格控制，保證產(chǎn)品的質量。
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