鉻鉬鋼的基本特

耐熱性

鉻、鋁、磯等元素的加入有效的提高了鋼材抗高溫氧化的性能和高溫強(qiáng)度，其作用機(jī)理如下:鉻主要存在于滲碳體（Fe3C）中，溶于滲碳體中的鉻，提高了碳化物的分解溫度，阻止了石墨化現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而提高了鋼材的耐熱性。鋁對(duì)鐵素體有固溶強(qiáng)化作用，同時(shí)也能提高碳化物的穩(wěn)定性，因此對(duì)提高鋼的高溫強(qiáng)度有利。適量釩的加入可使鋼材在較高溫度時(shí)保持細(xì)晶粒組織，提高了鋼材的熱穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

抗氫腐蝕

鉻、鋁等元素提高了碳化物的穩(wěn)定性，阻止了碳化物的分解，減少了碳化物及析出的碳和氫氣反應(yīng)生成甲烷的機(jī)會(huì)。釩的加入可使鋼材在較高溫度時(shí)保持細(xì)晶粒組織，大大增加了鋼在高溫高壓下對(duì)氫的穩(wěn)定性。

回火脆性

鉻鉬鋼的回火脆性是指長(zhǎng)期在370℃-595℃溫度范圍內(nèi)操作時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖擊韌性下降的現(xiàn)象。而我們常用的臨氫設(shè)備正好長(zhǎng)期工作在這一溫度范圍內(nèi)。據(jù)試驗(yàn)研究表明，壓力容器常用的鉻鋁鋼中，含Cr量為2%-3%的回火脆化傾向最為嚴(yán)重。P，Sb，Sn，As，Si，Mn等元素對(duì)回火脆性的影響比較大。脆化是可逆的，嚴(yán)重脆化的材料，通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢悦摯唷４嘤矁A向大，易產(chǎn)生延遲裂紋

由于鉻，鋁，釩等合金元素的加入，降低了鋼材的臨界冷卻速度，提高了過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性。若焊接冷卻速度較快則在熱影響區(qū)的過(guò)熱區(qū)不易發(fā)生奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變，而在更低的溫度下向馬氏體轉(zhuǎn)變，形成淬硬組織。在焊接接頭復(fù)雜的殘余應(yīng)力和擴(kuò)散氫的共同作用下，焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的淬硬組織極易產(chǎn)生氫致延遲裂紋。

鉻鉬鋼焊接

鉻鉬鋼的碳當(dāng)量值較大，一般具有不同程度的冷裂紋傾向，可以通過(guò)以下措施來(lái)預(yù)防：

1.控制焊條中的氫含量，選用低氫堿性焊條。

2.組焊前應(yīng)預(yù)熱，通過(guò)預(yù)熱可以降低焊材的冷卻速度，不易形成脆硬組織。預(yù)熱溫度由焊接工藝評(píng)定決定，焊接工藝評(píng)定前應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行焊接裂紋試驗(yàn)，以確定預(yù)熱溫度，在整個(gè)焊接過(guò)程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，同時(shí)應(yīng)控制層問(wèn)溫度不得低于預(yù)熱溫度。焊后應(yīng)立即采取后熱措施[2] 。